Inovație
Patul uscat special de polietilenă proiectat de compania noastră ia un design structural special, pentru a evita în mod eficient problema de legare a materialului; Patul fluidizat este proiectat cu diferite structuri de aer, secțiuni de control al temperaturii de uscare și volumul de aer, în asigurarea calității produsului, pentru a juca un rol de economisire a energiei.

Procese inovatoare
Materialul umed intră în patul de încălzire internă prin dispozitivul de alimentare, sub efectul aerului cald în zona de înlocuire a încălzitorului intern, schimbătorul de căldură are apă caldă, cea mai mare parte a căldurii necesare pentru deshidratarea materialului este furnizată de schimbător de căldură, evaporarea apei din material este luată de mediul uscat. Sub efectul mediului de uscare, materialul este evacuat prin orificiul de drenaj după uscare și intră în procesul următor. Gazul de evacuare uscat cu umiditate și o cantitate mică de praf intră în dispozitivul de evacuare a prafului pentru ciclon și sac de praf, praful este recuperat, iar gazele de evacuare sunt în cele din urmă golite de ventilator.

Caracteristicile programului
1, patul fluidizat adoptă un design special pentru a evita în mod eficient lipirea materialului, un design special de trei straturi de materiale rezistente la scurgeri;
2, viteza de flux scăzută, designul corpului de pat adoptă o structură extinsă pentru a reduce concentrația de clip de gaze de eșapament;
3, regularea automată a temperaturii aerului în fiecare cameră de aer în patul fluidizat;
Utilizarea termică ridicată, căldura principală necesară pentru uscare este furnizată de încălzitorul intern de înlocuire, eficiența termică poate ajunge la 90%;
5, unitatea de prelucrare este mare, sistemul ocupă o suprafață mică și economisește investițiile.

Implementarea programului
Ca lider în industria de uscare chimică organică internă, departamentul de industrie chimică organică Shandong Tianli Drying Co., Ltd. are o puternică capacitate de proiectare și prelucrare, o experiență bogată la fața locului și un sistem perfect de asigurare a calității după vânzare.
La începutul proiectării, în conformitate cu parametrii de material furnizați de utilizator și cerințele de sistem, furnizați clienților informații de proiectare exacte despre modelul echipamentului și harta dispozitivului, harta de bază a echipamentului și altele.
În procesul de proiectare și prelucrare a echipamentelor, clienții sunt informați în timp util despre progresul de producție a echipamentelor și calitatea de producție, pentru a se asigura că progresul de inginerie al clienților este sincronizat cu producția de echipamente. După finalizarea proiectării, furnizarea de desene oficiale de construcție și materiale textuale aleatorii;
La instalarea și punerea în funcțiune a echipamentului, se aranjează un personal specializat de instalare a echipamentului pentru a ghida instalarea și punerea în funcțiune până la livrarea;
Instruirea abilităților de operare și întreținere a operatorilor echipamentelor utilizatorilor; Furnizarea pe termen lung a pieselor de schimb pentru echipamente.

Procesul