Sistem de control complet automat cu imagini termice în infraroşu pentru vizualizarea cuptorului cu vid

Vizualizarea cuptorului cu vid cu sistem de control complet automat al imaginilor de temperatură în infraroșu

În prezent, cuptorul cu vid utilizează cele mai multe termocuple pentru a detecta temperatura atmosferei din cuptor, dar acest lucru nu detectează complet temperatura materialului încălzit. Chiar dacă termocuplul este cât mai aproape de materialul solid, dar deoarece elementele de încălzire ale cuptorului cu vid sunt expuse, căldura radiantă va duce la o creștere semnificativă a temperaturii termocuplului din apropierea materialului, astfel încât temperatura termocuplului în acest moment nu poate neapărat să reflecte temperatura reală a materialului; În plus, temperatura termocuplului de la transferul materialului este un proces de transfer treptat, temperatura termocuplului nu poate obține direct temperatura directă a materialului, și temperatura reală are erorile corespunzătoare, plus timpul de răspuns al termocuplului este relativ lent, această întârziere de două puncte este adesea numită de industria de automatizare "fenomenul de retard", pentru a aștepta până la sfârșitul izolării, temperatura termocuplului și temperatura reală nu se apropie. Timeout poate duce la multe probleme cu sistemele de control automat, de asemenea, sistemele de control automat de cercetare teoretică pentru a rezolva problemele, cum ar fi controlul predictiv Smith, controlul predictiv etc. sunt folosite pentru a rezolva problemele de timp.

În al doilea rând, termocuplele utilizate de această metodă sunt adesea rupte sau deteriorate, iar consumul de termocuple este relativ mai mare, ceea ce crește multe costuri.

În al treilea rând, deoarece cuptorul cu vid este complet sigilat, întregul proces de încălzire nu este observabil artificial.

În al patrulea rând, atunci când materialul este neregular sau anomal, pentru a obține suficiente informații despre temperatura în întreaga zonă, este necesară adăugarea multor termocuple pentru a detecta temperatura din cuptor. Acest lucru face ca fiecare cuptor și încălzire necesită o mulțime de muncă manuală suplimentară.

Prin urmare, vizualizarea procesului de încălzire a cuptorului cu vid, măsurarea rapidă și precisă a temperaturii formelor, în special a materialelor exotice, înainte și după stânga, are o importanță foarte importantă pentru încălzirea și izolarea consistentă a cuptorului cu vid.

Începând cu anul 2016, Shanghai Huanglong Automation Engineering Co., Ltd. și o companie cu capital străin, a investit la început aproape 20 de milioane de yuani, a petrecut un an și jumătate de timp, a investit nenumărate resurse umane și materiale, începând cu dezvoltarea unui set special de răcire cu apă, o mașină de suflare, proiectarea și fabricarea sistemului de instrumente electrice relevante, în prima jumătate a anului a testat o cameră termică cu unde scurte în infraroșu, a obținut o mulțime de date științifice și tehnologice relevante, în cele din urmă, la mijlocul lunii septembrie 2017, acest cuptor cu vid vizualizarea sistemului de control termic complet automat în infraroșu a fost dezvoltat cu succes și a fost pus

Vizualizarea cuptorului cu vid cu sistem de control complet automat cu imagini termice în infraroşu PYROVAC

Sistemul german de control cu imagini termice în infraroșu vizualizate din cuptorul cu vid DIAS PYROVAC, cu imagini termice în infraroșu cu unde scurtePYROVIEW 320Ncompact+ (250-1200°C) șiWAGO PLC， S-a aplicat cu succes.

Fiecare sistem de vizualizare a cuptorului cu vid pentru aplicațiile PYROVAC utilizează următoarele configurații de sistem:

1, 2-6 seturi xCamera termică cu undă scurtă PYROVIEW 320N compact+

Poziția fiecărei camere termice infraroșii trebuie setată în funcție de nevoile cuptorului cu vid; Fiecare cameră termică infraroșie măsoară diferite părți ale materialului, fiecare cameră termică infraroșie stabilește temperatura maximă, temperatura minimă, temperatura medie, temperatura de abatere, limita superioară a temperaturii, limita inferioară a temperaturii, alarma superioară, alarma inferioară, demararea sau oprirea declanșarii camerei termice și alte semnale AI, DI, DO necesare pentru PLC, aceste ieșiri ROI (zona de interes) laWAGO PLC， sau de laWAGO PLC a primit semnalul.

Total:

1) Semnale de temperatură analogice în total 12 ~ 28 (AI00 ~ AI27)

2) semnal de cantitate digitală (camera termică declanșa pornire / oprire) 2 ~ 6 bucăți (DI0 ~ DI5)

3) Semnale de alarmă numerice 10 ~ 18 (DO00 ~ DO17)

2 camere termice infraroşii PYROVIEW 320N instalate în stânga

2 camere termice infraroşii PYROVIEW 320N montate în partea de sus

2 șiSoftware de control al camerelor termice infraroșii multiple: PYROSOFT MultiCam sau

Software de control al camerelor termice în infraroșu: PYROSOFT Automation SC

Software-ul PYROSOFT Multicam și software-ul său de urmărire sauMai multe seturi de software de control al camerelor termice infraroșii: PYROSOFT Automation SC, din care se poate vedea că cele șase camere termice infraroșii afișează șase direcții diferite ale materialului în sus și în jos (în funcție de nevoi) și imaginile sale termice și de temperatură.

Imagini termice PYROSOFT MultiCam (6 seturi de camere termice infraroșii)

PYROSOFT Automation SC Imagine termică (4 seturi de imagini termice cu infraroșu)

PYROSOFT Automation SC Imagine termică (2 seturi de imagini termice cu infraroșu)

3 și PLC：WAGO PLC； Acceptarea datelor de temperatură, alarmă și declanșare a 2-6 seturi de camere termice infraroșii

PLC fără date

Sistemul de imagini termice infraroșii pentru cuptorul cu vid care transmite date PLC

4, dulapul de control al instrumentelor