Procesul tradițional de extracție a glycerolului

Unul,Procesul tradițional de cristalizare a apei

Procesul tradițional de extragere a glycerolului din zonele maritime este cristalizarea în greutate a apei, procesul specific este prezentat în figura de mai jos, iar procesul are următoarele dezavantaje:

Conținutul de rouă în zonele maritime este de obicei de aproximativ 1% (10-12% în funcție de multiplul de depunere a apei), în timp ce concentrația de cristalizare este de aproximativ 20%, trebuie să se evaporeze o cantitate mare de umiditate din apa umplută în zonele maritime pentru a cristaliza excitarea de rouă. În plus, lichidul de cap trebuie să treacă prin două procese de evaporare, concentrare și cristalizare, adică există două procese de deformare. Prin urmare, consumul de energie este ridicat, cu aproximativ 60 de tone de aburi pentru fiecare ton de glycerol produs.

Produsele brute obținute de la prima cristalizare de concentrare trebuie să se dizolve din nou cu apă, folosind metode de spălare centrifugă și altele pentru a elimina impuritățile organice și sarele inorganice, cum ar fi zahărul, dar, în același timp, glycerolul a fost dizolvat și pierdut, pierderea ratei de aproximativ 10%.

În plus față de 1% de glycerol, lichidul de impregnare a zonei mari conține și 3% de sare inorganică, în principal NaCl (metoda de neutralizare a sarei) sau Na2SO4 (metoda de neutralizare a acidului sulfuric) și anumiți ioni de duritate. În cazul NaCl, atunci Cl-ul poate produce coroziune severă a evaporatorului din oțel inoxidabil, cum ar fi Na2SO4, care poate provoca creșterea evaporatorului. Toate vor scurta durata de viață a evaporatorului, vor crește costurile de întreținere și înlocuire a echipamentului și vor aduce factori de nesiguritate pentru producție.

Gradul scăzut de automatizare, intensitatea muncii muncitorilor este mare, mediul de producție este dur.

Doi.Proces de integrare membrană

Tehnologia de integrare a membranei Sistemul de proces de extracție a glycerolului constă din cinci părți, cum ar fi pretratarea lichidului, purificarea UF, desalarizarea primară a ED, concentrarea RO și desalarizarea secundară a ED. Procesul este prezentat în figura din dreapta.

1. Sistem de prelucrare a lichidului

După iodare, apa de umplutură a zonei de mare este mai întâi separată de lichid solid prin filtrul de solul de silicon la presiune constantă prin floculare și formarea de membrană dinamică, controlată între 4-6 prin SDI lichid.

2. electroanaliză un sistem de desalarizare

Concentrația de sare inorganică a lichidului de impregnare a mării filtrat prin filtrul de sol cu alge silicice este de aproximativ 18.000-22.000 mg / L, iar aceste sare inorganice vor fi concentrate în același timp atunci când RO concentrează glycerol. În același timp, presiunea de penetrare excesivă la concentrarea lichidului de amortizare cu înaltă salinitate limitează multiplicul de concentrare a glycerolului, prin urmare, este necesară utilizarea sării EDI predeterminate, conductivitatea lichidului de amortizare EDI predeterminate după electroanaliza este sub 2500-3000us / cm (25 ° C).

Sistemul de ultrafiltrare

Ultrafiltrarea UF ca sistem de pretratare a RO, pentru a elimina impuritățile precum suspensiile, materiile organice macromoleculare și particulele solubile din lichidul de umplere. Greutatea moleculară relativă a glycerolului este 182, iar celelalte impurități solubile sunt în principal algoglycol și polimeri, greutatea moleculară relativă fiind mai mare de 50.000. Prin urmare, sistemul alege o membrană de ultrafiltru cu greutatea moleculară de reținere de 10-30.000, suprafața fiind încărcată negativ cu o membrană de fibră goală din material polimeric. Deoarece lichidul de impregnare conține cantități mari de coloidi, proteine, polizaharizi organici și sări inorganice, care pot provoca blocarea membranei UF, sistemul este configurat cu un sistem de curățare on-line CIP dedicat.

Sistem de concentrare RO cu osmosită inversă

Controlul UF prin SDI lichid este între 2-4 pentru a îndeplini cerințele de calitate a apei pentru componentele de membrană RO cu osmosă inversă. Lichidul de umpluture cu filtrare UF conține concentrația de glycerol între 1,3-1,5%, deshidratarea RO concentrată de 3-5 ori mai mult, sistemul de concentrare RO folosește o membrană compusă de osmosă inversă anti-poluare de tip cerc de import, suport pentru sistemul de presiune, controlul instrumentelor și monitorizarea, procesul de proiectare se referă la figura de mai jos:

5. Sistem de desalarizare secundară electroanaliză

Concentrația de glycerol a ajuns de 3 ori după concentrarea lichidului prin dispozitivul de osmosă inversă, iar sarea inorganică din lichid a fost, de asemenea, concentrată de 3 ori. Astfel, în procesul de rafinare post-proces, utilizarea directă a schimbului ionic pentru a elimina sarerea excesivă, care necesită regenerare frecventă. În acest scop, se utilizează membrana de schimb ionic ED pentru a doua desălare a concentratului. Liquidul după desalarizare este schimbat din nou prin ion de o secundă desalarizare. Lichidul este rafinat pentru a doua oară, conținutul de apă este de aproximativ 140 mg / L și intră în procesul de produs finit de mai jos.

Partea centrală a procesului de mai sus, sistemele UF și RO utilizează monitorizarea computerizată, iar operarea și gestionarea sunt foarte ușoare.