Echipament de rafinare a uleiului de salată

[Modelul]:

2-50 de tone

(Puterea motorului):

2-50KW

[Detalii despre echipament]:

Uleiul de salată, cunoscut sub numele de ulei răcit, este uleiul alimentar rafinat după prelucrarea rafinată a mașinii de presare a uleiului, care poate fi utilizat pentru mâncare crudă, deoarece este deosebit de potrivit pentru salata de mâncare occidentală. Uleiul de salată este de culoare galbenă deschisă, clar, transparent, fără miros, cu gust bun, este utilizat pentru gătit fără spumă și fără fum. Lăsați la 0 grade timp de 5,5 ore pentru a menține claritatea și transparența (eliminați uleiul de salată de arahide)

Uleiul de salată, cunoscut sub numele de ulei răcit, este uleiul alimentar rafinat după prelucrarea rafinată a mașinii de presare a uleiului, care poate fi utilizat pentru mâncare crudă, deoarece este deosebit de potrivit pentru mâncărurile occidentale "salată". Uleiul de salată este de culoare galbenă deschisă, clar, transparent, fără miros, cu gust bun, este utilizat pentru gătit fără spumă și fără fum. În condiții de 0 grade, răcirea timp de 5,5 ore poate fi menținută clară și transparentă (cu excepția uleiului de salată de arahide), în plus față de uleiul de prăjit pentru gătit, utilizat în principal ca ulei răcit pentru mese rece, poate fi, de asemenea, folosit ca cremă artificială, ghee, mayonnaise și diverse uleiuri de condiment.

Uleiul de salată alege în general ulei de înaltă calitate pentru a fi prelucrat mai întâi în ulei brut, apoi după depilarea echipamentelor de ulei rafinat, deacidizarea, decolorarea, deodorarea, degresizarea, degresizarea și alte procese pentru a deveni produse finite. Ambalajele pentru ulei de salată trebuie să fie speciale, curate, uscate și sigilate, în conformitate cu cerințele de igienă și siguranță alimentară. Nu trebuie amestecate alte uleiuri alimentare și uleiuri non-alimentare, uleiuri minerale. Termenul de valabilitate este de obicei de 6 luni. Uleiul de salată disponibil în prezent pe piață este uleiul de salată de soia, uleiul de salată de rapsa, uleiul de salată de floasoare și uleiul de salată de orez. Ulei pentru salată: ulei pentru salată.

Diagrama procesului de rafinare a uleiului de salată

Ingrediente benefice cum ar fi tocifonul, sterolii, esterii de steroli. În prezent, metodele de dezacidizare aplicate în producția industrială sunt în principal metodele tradiționale de dezacidizare, inclusiv dezacidizarea chimică, dezacidizarea fizică (sau rafinarea cu aburi) și cele trei metode de dezacidizare a uleiului amestecat. Aceste metode tradiționale de dezacidizare au unele dezavantaje inevitabile datorită propriilor limite: pentru a depăși dezavantajele metodelor tradiționale de dezacidizare, mulți cercetători de ulei au căutat și au inventat multe metode noi de dezacidizare, inclusiv dezacidizarea biologică (sau biorafinarea), dezacidizarea cu reestere chimică, dezacidizarea cu extracție de solvant, dezacidizarea cu extracție supercritică, dezacidizarea cu tehnici de separare a membranei, dezacidizarea cu distilare moleculară, dezacidizarea cu cristale lichide și altele. Aceste noi metode depășesc dezavantajele metodelor tradiționale de dezacidizare, dar încă există multe deficiențe. Acest articol oferă o revizuire a progreselor în cercetarea mai multor metode noi de dezacidizare.

Metoda de dezacidizare tradițională se referă de obicei la metodele de dezacidizare utilizate în producția industrială, inclusiv dezacidizarea chimică, rafinarea fizică (sau dezacidizarea) și rafinarea uleiului amestecat (sau dezacidizarea).

Deacidificarea chimică, cunoscută și sub numele de acid alcalin, este cea mai comună metodă de utilizare în industrie, de obicei adăugarea lichidului alcalin la uleiul de deslipire, astfel încât lichidul alcalin să reacționeze cu acizii grași liberi (FFA), FFA se precipita sub formă de picior de săpun, unele impurități sunt, de asemenea, adsorbite de piciorul de săpun, piciorul de săpun este separat prin centrifugare. Deacidificare chimică, de obicei folosind alcali caustice (hidroxid de sodiu). Uleiul neutru se hidrolizează sub acțiunea alcalină, cu pierderi mari de ulei; În plus, uleiul neutru cu clamp-ul pentru picioarele de săpun provoacă, de asemenea, pierderea uleiului neutru. Producerea picioarelor de săpun necesită acidificarea acidului sulfuric, care provoacă o cantitate mare de ape reziduale și poluează mediul, consumul de combustibil depinde de conținutul brut de FFA, cu cât conținutul de FFA este mai mare, consumul de combustibil este mai mare. Această metodă de dezacidizare este mai completă și calitatea uleiului este stabilă.

Deacidificarea fizică este o metodă în condiții de vid ridicat, folosind aburi pentru a introduce grăsimi pentru a permite aburilor să elimine FFA, săpunuri și substanțe miroase. În comparație cu dezacidizarea chimică, această metodă nu produce picioare de săpun, astfel încât consumul de combustibil este scăzut, calitatea FFA este înaltă și operarea este simplă, necesită mai puțini aburi, apă și energie electrică, necesită investiții scăzute, și unele substanțe de colorant sensibil la căldură (carotenoide) și miros sunt, de asemenea, eliminate cu aburi. În comparație cu acidul alcalin, dezacidizarea fizică are avantaje precum producția mare, producția de picioare fără săpun și reducerea cantității de fluxuri, reducerea poluării mediului; Cu toate acestea, există, de asemenea, cerințe foarte stricte de prelucrare a uleiului, nu se aplică uleiul de semințe de bumbac sensibil la căldură și uleiul la temperaturi ridicate produce dezavantaje precum polimerii și acizii trans.

Tehnologia de dezcerare: dezcerarea este un element important pentru îmbunătățirea calității uleiului alimentar. Prezența cearei afectează în principal gustul uleiului, astfel încât scopul principal al dezcerarii este de a îmbunătăți gustul uleiului și de a îmbunătăți senzorialitatea uleiului, cum ar fi transparența și luminozitatea. Diferite uleiuri conținutul lor de ceară este diferit, pentru următoarele uleiuri (cum ar fi: ulei de porumb, ulei de orez, ulei de floasoare, ulei de bumbac, etc.) de dezcerare este aproape necesară. În ciuda faptului că există o mulțime de metode de dezcerare, cum ar fi: metoda de cristalizare congelată, metoda de agent surfactant, metoda de polimerizare rece, electrostatică, neutralizarea și iarnarea. Cu toate acestea, în prezent, în producția industrială, în mare parte, sunt utilizate metode de cristalizare congelată, în același timp, din cauza diferitelor produse de ulei cu cristale diferite, astfel încât viteza de cristalizare, temperatura, timpul de produse nutritive și modul de filtrare sunt, de asemenea, mai mari diferențe.

Tehnologia decolorării: adăugarea solului alb activ eficient în ulei, încălzirea amestecată complet în starea de vid, astfel încât particulele mici din pigmentul suspendat în ulei să fie adsorbite la cerealele de solul alb și apoi filtrate prin filtrul de dormit foliar. Acest sistem este bine configurat, performanța de încredere, turnul de decolorare a echipamentelor cheie și configurația avansată a mecanismului de filtrare a lamelor pentru a asigura decolorarea și separarea de înaltă calitate a uleiului.

Această tehnologie are următoarele avantaje:

1, decolorarea pământului alb și uleiul se amestecă în starea de vid, evitând efectul aerului, astfel încât utilizarea pământului alb să fie mai mare, efectul decolorării să fie mai bun, în același efect de decolorare, consumul pământului alb să fie mai mic.

2, în funcție de nevoile de decolorare, proporția adăugată a solului alb poate fi măsurată în mod precis și automat.

Procesul perfect de amestecare continuă face ca toate particulele de pământ alb să fie în contact uniform cu uleiul.

Rezervoarele temporare de ulei de cola adoptă un design de presiune negativă pentru a evita în mod eficient contactul dintre ulei și aer, astfel încât calitatea produselor intermediare și a produselor finale să fie mai stabilă.

5, filtrarea uleiului decolorat se efectuează în filtrul de filtru din oțel inoxidabil închis, cu ulei rezidual scăzut, operare ușoară și rată scăzută de defecțiuni ale echipamentului.

Filtrul utilizează un sistem de control automat pentru a simplifica operarea și a stabili producția.