Unitatea de producție de extrudare a tuburilor de precizie din seria "SXG" este un nou tip de echipament lansat de Hong Kong Plastic Machinery pentru producția diferitelor tipuri de tuburi de calibru mic de precizie (sisteme de tuburi auto, tuburi medicale, tuburi pneumatice, tuburi de combustibil multi-strat din nailon PA, tuburi multi-strat, tuburi de transport de lichide de înaltă presiune, cabluri optice de comunicații de precizie, băuturi ambalate sau suctoare de curățare).

Port Plastic Machinery - Precizie de calibru mic țevi de extrudare echipamente Introducere:

După cercetare continuă și îmbunătățire, în prezent, compania noastră a lansat oficial noul produs "SGX" sistem de presizie țevi de extrudare unitate de producție, dedicată producției de o varietate de țevi de calibru mic de precizie, performanța sa stabilă și tehnologia matură a fost confirmată de producătorii de clienți de înaltă calitate din industrie. Această unitate utilizează tehnologia unică de cercetare și dezvoltare "control de vid de presiune slabă cu precizie + extruzie volumică de înaltă presiune", îmbunătățind dezavantajele care nu pot fi luate în considerare în același timp în procesul tradițional de extruzie a țevilor de precizie pentru viteza de extruzie și controlul de precizie, în special PA / PU / POM cu dificultăți mari de control al turnării și seriile de țevi din fluoroplastic. Acest nou produs poate îndeplini controlul de extrudare de înaltă precizie a țevilor și poate atinge eficiența ideală a capacității de producție, îmbunătățind în mod semnificativ valoarea utilizării echipamentelor clienților și aducând economii semnificative de costuri.

Seria "SXG" este un model cu un raport bun preț și poate înlocui echipamentele similare importate, avantajele sale sunt: eficiența ridicată și consumul redus de energie, calitatea produsului stabilă (valoarea CPK ≥ 1,6), gradul ridicat de automatizare a sistemului de control al echipamentului, setarea de manipulare este portabilă și rațională, dar poate, de asemenea, să îndeplinească diferitele cerințe de materii prime și de prelucrare a produselor.

Extrudorul de tuburi de calibru mic de înaltă precizie "SXG-T" se bazează pe funcțiile puternice ale unităților de tuburi de precizie din seria "SXG", echipate în continuare cu un nivel mai înalt de acționare și componente auxiliare, îmbunătățind în mod semnificativ precizia fluctuațiilor de extrudare a tuburilor.

Compoziția echipamentului

Transportul materiilor prime:

echipate cu o gamă completă de echipamente de uscare cu performanțe excelente; Asigurarea preliminară a extruției de precizie de la sursa de transport a materiei prime poate fi realizată cu cea mai mare precizie actuală a sistemului de alimentare fără greutate pentru a asigura o cantitate de alimentare exactă până la grame.

Sistem de pompă de dozare a topirii:

Pompa de dozare importată de înaltă performanță a mărcii americane "XALOY" și echipată cu senzorul de presiune "GEFRAN" și tabelul de control pentru a realiza controlul de feedback al presiunii de extrudare și al vitezei de rotație a șurubului pentru a atinge funcția de reglare automată a fluctuațiilor de extrudare pentru a oferi extrudare stabilă cu fluctuații minime ale debitului. (Notă: pompa de dozare nu poate fi utilizată pentru materiale sensibile la căldură, cum ar fi PVC)

Sisteme de măsurare online:

Utilizând sistemul de măsurare cu laser BETA sau PROTON din Marea Britanie, putem monitoriza online valorile de eliptitudine a produsului, grosimea peretelui, diametrul, valoarea poziției în intervalul de testare și altele. Precizia de măsurare poate ajunge la ± 0,001mm.

Extrusiunea părților:

Cu condiția de a asigura o plastificare bună, șurubul extruderului BDSJ adoptă un design optimizat avansat pentru a satisface o ieșire stabilă de mare viteză;

Extrusiune de motor cu motor de înaltă performanță Elveția "ABB" sau Japonia "YASKAWA" servomotor + reducetor de înaltă performanță direct cu reglare a feedback-ului de testare pentru a oferi o ieșire extrem de stabilă de rotație a șuruburilor;

Sistemul de control electronic este format din componente electrice de înaltă calitate, care asigură un control stabil al temperaturii; Funcția de alarmă de protecție perfectă (cum ar fi protecția de supraîncărcare a presiunii topite, alarma de temperatură ultrascăzută, protecția de supraîncărcare a motorului, alarma de deconectare a temperaturii etc.) face controlul producției de extrudare mai inteligent și mai uman;

Mecanismul de transmisie cu un standard înalt de intrare nominală permite funcționarea mai stabilă a reducerii și o durată de viață mai lungă.

Precizie tub matriță:

Barul de bază și matrița orală folosesc oțel S136 pentru a asigura curățenia suprafeței canalului și rezistența la coroziune; Forma de matriță folosește matrița "voluminoasă de înaltă presiune" dezvoltată exclusiv pentru a satisface extrudarea stabilă și rapidă a materialului de tub.

Moldul este prelucrat cu precizie folosind tehnologii avansate de prelucrare CNC și mijloace de prelucrare electrochimică, pentru a realiza modelarea ideală a tuburilor de precizie cu diametrul ≤1.0mm.

Partea de răcire:

Adoptarea noului concept de "formare sub vid slab" tehnologie: control de separare a sistemului de vid și apă, prin intermediul sistemului de control de echilibru al căilor de apă pe mai multe niveluri și sistemul de vid, pentru a se asigura că suprafața lichidului de răcire în timpul procesului de producție este netedă, vid stabil și fluxul de apă stabil.

* Proiectarea sistemului de căi de apă multi-nivel pentru a menține nivelul lichidului în rezervorul de apă cu vid.

* Controlul gradului de vid adoptă o metodă relativ mai precisă, care poate atinge o precizie de control de nivel negativ de 0,1 kPa (Kpa);

* Realizarea reglării precise automate online a gradului de vid prin supapa de control al aerului și contorul de vid digital;

Partea de tracțiune:

Tractorul adoptă import multi-strat în conformitate cu centura de tracție rezistentă la uzură de înaltă calitate, controlor de frecvență alternativă ABB elvețian, acționare de tracție cu roti de înaltă precizie, viteza de tracție fără regulare polară.

Tractorul de mare viteză utilizează servomotor cu conexiune directă sus și jos, viteza maximă a liniei de producție poate ajunge la 300 m / min și poate asigura utilizarea stabilă și durabilă a tractorului în starea de mare viteză, extinzând în mare măsură diferența dintre nivelul obișnuit al industriei.

Tăiere/înlăturare:

Mașina de tăiere utilizează o structură de braț rotativ din aliaj de aluminiu cu inerție scăzută, cu un dispozitiv de blocare (răcirea cuțitelor cu mediu alcoolic medical), tăiere netedă și plată, utilizând sistemul de control cu servo-acționare Dongyuan din Taiwan pentru tăiere de mare viteză și de înaltă precizie;

Japonia Mitsubishi PLC control programat, interfața de operare om-mașină Siemens, poate realiza "timp, continuu, lungime" trei moduri diferite de tăiere și poate seta arbitrar lungimea de tăiere.

Metoda de colectare a bobinelor folosește bobinele automate online cu două stații, dispozitivul de reglare a cablului poate regla automat unghiul de colectare a cablului, special dispozitivul de reglare a tensiunii pentru a evita deformarea de întindere a tuburilor de plastic în bobinele;

Principalii parametri tehnici ai unității

Specificațiile tuburilor de precizie și tabelul de referință al stării de producție:

Tabelul de referință al erorilor de tăiere