Poitou Qingyuan echipamente de protecție a mediului Co., Ltd.
Acasă>Produse>Cazan de centrală electrică sac de praf sac de filtru
Informații despre firmă
  • Nivelul tranzacției
    Membru VIP
  • Contact
  • Telefon
    13700370014
  • Adresă
    Zona de dezvoltare a ora?ului Sianghe, ora?ul Poitou
Contacteaza acum
Cazan de centrală electrică sac de praf sac de filtru
Pungi de filtru utilizate frecvent sunt: PPS, P84, PTFE, care tip de filtru Flumes trebuie să aleagă în mod rezonabil în funcție de condițiile de fum
Detaliile produsului
centrală electricăSac de colectare a prafului pentru cazanFactori de selectare a sacilor de filtrare:
1. Factori chimici de coroziune
Coroziunea chimică a sacilor de filtrare include în principal coroziunea punctului de rouă acid și coroziunea aerosolilor cu acid sulfuric. Datorită schimbărilor din piața cărbunelui, tipurile de cărbune utilizate în arderea cărbunelui au suferit modificări, rezultând o creștere semnificativă a conținutului de sulf. Concentrația de SO ₂ în gazele de ardere care intră în sacul filtru a crescut de la 800~3000mg/Nm ³ la 800~4500mg/Nm ³, iar pentru o mare parte a timpului, SO ₂ în gazele de ardere care intră în sacul filtru este de aproximativ 4000mg/m ³. În condiții de lucru, cu cât este mai mare SO ₂ în gazele de ardere, cu atât este mai mare punctul de rouă al gazelor de ardere și există condens în colectorul de praf în timpul utilizării. Pentru a face față impactului coroziunii chimice, PTFE este un material filtru utilizat frecvent în centralele electrice, care este superior PPS și P84.
2. Factori oxidativi
centrală electricăSac de colectare a prafului pentru cazanMaterialul filtru selectat pentru sacul filtru este pânza de bază PPS fibra + PTFE, iar stratul de suprafață este fibra PPS. Materialul filtrului PPS are o rezistență bună la alcalini și acizi, dar punctul său slab este performanța antioxidantă slabă. Pentru a asigura că durata de viață a materialului filtru PPS nu este mai mică de 3000 de ore, acesta ar trebui utilizat în condiții de temperatură a gazelor de ardere care nu depășește 150 ℃, conținut de oxigen care nu depășește 8% și conținut de NO ₂ care nu depășește 15 mg / m ³.
Fibra PTFE și fibra P84 au o rezistență mai bună la oxidare decât fibra PPS.
3. Factori de hidroliză
Hidroliza este procesul de descompunere care are loc atunci când un compus reacționează cu apa. PPS și PTFE nu hidrolizează, în timp ce P84 este ușor hidrolizat. În aplicarea sacilor de filtrare, unele centrale electrice utilizează o cantitate mică de ac amestecat cu fibre P84 perforat în suprafața cu care se confruntă praful materialului filtru PPS pentru a îmbunătăți precizia filtrării sacului filtru. Cu toate acestea, problema hidrolizei ușoare ar trebui luată în considerare cu atenție pentru arderea cărbunelui cu un conținut ridicat de umiditate și condens. PPS și PTFE nu se hidrolizează atunci când vine vorba de probleme de hidroliză.
4. Factor de temperatură
Capacitatea mediilor de filtrare fabricate din diferite materii prime de a rezista la temperaturi continue pe termen lung este diferită. Unele centrale electrice vechi au temperaturi ridicate de evacuare, cu temperaturi de vară în jurul valorii de 170 ℃. După funcționarea pe termen lung la temperaturi ridicate, sacii lor de filtrare au fost folosiți doar timp de 14000 ore, iar în mai puțin de doi ani, un număr mare de saci sparți au fost găsiți. Motivul pentru acest lucru a fost că temperatura de evacuare a fost prea mare, ceea ce a deteriorat sacii de filtrare.
PPS, P84 și PTFE sunt trei tipuri de medii de filtrare. PPS poate rezista la temperaturi mai mici de 160 ℃ pentru o lungă perioadă de timp, în timp ce P84 și PTFE pot rezista la temperaturi de aproximativ 200 ℃ pentru o lungă perioadă de timp. Prin urmare, atunci când selectați sacii de filtrare, trebuie luată în considerare influența temperaturii de evacuare a cazanului asupra materialelor de filtrare.
5. Factori care afectează rata de contracție termică a mediilor de filtrare
Deoarece sacul de filtru de praf al cazanului de centrală electrică este în mare parte fabricat din fibre chimice, materialul de filtru se va contracta termic în condițiile de temperatură, astfel încât procesul de termoformare este esențial în producția materialului de filtru. Unele saci de praf pentru cazane de centrală electrică, din raportul de testare, sacul de filtru și cușca de sac se uzură reciproc, ceea ce duce la apariția mai multor găuri rupte din interior spre exterior și mai multe ruperi verticale, judecata și rata de contractiune termică. În acest scop, atunci când se produc materiale de filtru, rata de contractiune termică a materialului de filtru la 200 ° C este necesară <1%, iar rata de contractiune termică a materialului de filtru este un indicator care nu poate fi neglijat.
Cerere online
  • Contacte
  • Companie
  • Telefon
  • Email
  • WeChat
  • Codul de verificare
  • Conținut mesaj

Operaţiune reuşită!

Operaţiune reuşită!

Operaţiune reuşită!