Metoda de scufundare în pat fluidat este, de asemenea, numită metoda de acoperire în pat fluidat sau metoda de umplere în pat. Acoperirea în pulbere este introdusă într-un rezervor de fluidizare cu plăci poroase și pompată cu aer comprimat sau gaz inert, iar acoperirea în pulbere se ridică prin plăci poroase și se transformă în stare de flux. Atunci când un obiect de vopsea preîncălzit la o temperatură mai mare decât temperatura de topire a vopselei este scufundat în patul fluidizat, vopsea în pulbere care vine în contact cu suprafața sa devine semi-topită sau topită, formând astfel o acoperire, apoi încălzită pentru a finaliza tratamentul de acoperire.
Factorii care influențează vopseaua în metoda de impregnare în pat fluidat includ: temperatura de preîncălzire a obiectului de vopsea, timpul de impregnare, forma și capacitatea termică a obiectului de vopsea, dimensiunea particulelor de vopsea (80-150 μm) și punctul de topire, etc., dar factorul care determină grosimea foliei este timpul de impregnare, de obicei 5-20 de secunde.

Un exemplu de condiții de prelucrare a vopselei cu impregnare fluidă:

Caracteristicile metodei de proces sunt următoarele:
Sub-acoperirea poate obține o membrană groasă de 250-1500 μm.
2, pierderea vopselei este redusă.
Nu este nevoie de dispozitive de reciclare sau camere de pulverizare.
Echipamentul este simplu și ieftin.
5 Trebuie încălzit.
Dimensiunea și forma obiectelor vopsite sunt limitate.
Chiar dacă doar o cantitate mică de vopsea, este necesar un număr fix de vopsea.

Procesul de împușcare:

Piesa de lucru → Tratamentul de suprafață → Preîncălzire → pulbere scufundare → plastificare → răcire

1, echipamente de umplere în pudră: în principal constă din cutie de umplere în pudră, cameră de operare, sistem de control pneumatic, cuptor de preîncălzire, cuptor de întărire și alte echipamente.
2, cutie de scufundare: dimensiunea cutiei de scufundare este legată de dimensiunea piesei de lucru scufundate, împărțite în cutie superioară și inferioară. Cutia superioară este cutia de pulbere. Cutia inferioară este camera de gaz. Materialul este fabricat din oțel inoxidabil, cu o placă microporoasă în mijloc.
3, sistemul de control pneumatic: constă din conducte de aer comprimat, supape de reglare a presiunii, ceață de ulei, filtre, supape, cilindru de ridicare, comutator pneumatic pedal. Cilindrul de ridicare va conduce piesa de lucru în cutia de scufundare, controlul manual va ridica rapid piesa de lucru și va sufla pulberea în exces de pe piesa de lucru cu aer comprimat. Fiecare piesă de lucru trebuie să măsoare temperatura suprafeței piesei de lucru atunci când se umple în pulbere, iar doar piesa de lucru care îndeplinește cerințele de temperatură poate fi umplută în pulbere.

În timpul scufundarii în pat fluidat, se bazează pe capacitatea termică a piesei de lucru pentru a topi pudra de plastic pentru a obține acoperirea necesară. Temperatura de preîncălzire a piesei de lucru este un factor cheie care determină grosimea și calitatea acoperirii. Temperatura de preîncălzire a piesei de lucru ar trebui să fie, în general, puțin mai mare decât temperatura de topire a pulberii de plastic, temperatura de preîncălzire este prea mare, nu numai că acoperirea este prea groasă, produce defecte de flux, dar, de asemenea, va duce la fisurarea rășinii polimerice din plastic, producând bule, chiar și galbene sau ars; Temperatura de preîncălzire a piesei de lucru este prea scăzută, atunci se topește prea puțină pulbere, acoperirea este prea subțire, apare făina de lin, chiar și incompletă, nu poate atinge scopul de umplere.