1

Fierul pur industrial

Refractare

FCristalul alb esteFGranule, rețeaua neagră este granița dintre granule, și anume granița cristalină. Atomii de graniță cristalină sunt aranjați neregulat, energia liberă este ridicată, ușor de erozat, formează gropi, astfel încât sunt negri. Există mici puncte negre de oxid.

2

20oțel

Înapoi! Foc

F+PCerealele albe suntFBlocul negru este o bucată.PMulțifierea scăzută,PStructura stratului nu este prezentată.20Oțel cu conținut scăzut de carbon,Focupată76%，Pocupată24%Aşa că apare reţeaua neagră.Fgraniţei cristaline.

3

45oțel

Înapoi! Foc

F+PCerealele albe suntFBlocul negru este o bucată.PŞi.PNici structura nu este evidentă.45Proporția de carbon din oțel20din oțel,Fcoboară la42.7%，PAdaugă la57.3%

4

65oțel

Refractare

F+P. Substratul alb este în formă de lamelePAlbul este distribuit în rețeaFŞi.PNici structura nu este evidentă.65Conținutul de carbon din oțel aproape de componenta de coliză, în țesutul matricePCreştere semnificativă, a atins84%，FCantitatea este redusă în mod corespunzător.FDoar pentru16%Şi.

5

T8oțel

Înapoi! Foc

FişePŞi.PDa, e adevărat.FcuFe₃CAmestecuri mecanice în același mod.Fpentru alb,Fe₃CÎn negru, ambele sunt aranjate în formă de amprente digitale. E cald.AProdusul unei reacții analitice. Unele probe au un conținut de carbon scăzut și vor avea cantități mici.FApariţi. Capacitatea obiectivului de identificare este mai mică decâtFe₃Cgrosimea stratului,Fe₃CÎn formă neagră. Capacitatea obiectivului de identificare este mai mare decâtFe₃CGrosimea stratului, albFe₃CLiniile vor fi evidente.

6

T12oțel

Înapoi! Foc

P+Fe₃C_IISubstratul stratificat între alb şi negru estePRețeaua albă de pe cristal esteFe₃C_IIŞi.T12Pentru supraanaliza oțelului, înainte de reacția de coanaliză,Fe₃C_IIÎn primul rândACristalul este analizat în rețea. Ulterior, pe măsură ce temperatura scade la temperatura de coaliză, se produce o reacție de coaliză, restulATransformă totul într-o bandăP. RețeauaFe₃C_IISe poate elimina prin tratament cu foc.

7

T12oțel

Refractare

P+Fe₃C_II. Erozionare cu soluție alcalină de amarit de sodiu.Fe₃CVopsită în negru, F rămâne alb. Rețeaua neagră esteFe₃C_II，Restul pentru p. Eroziunea este ușoară, stratul P nu apare în gri-alb.

8

Asia Comunistă

Fierul brut

turnare stare

P+Fe₃C_II+Ld`. Substratul în formă de pete este co-cristalinLd`Cristalul negru estePPrima naştere.AProdusul este transformat în negru.Fe₃C_IIcuLd`în mijlocFe<sub>3</sub>CToate sunt albe, fără distincţie. Crește pe măsură ce conținutul de carbon din fier brut crește.Pcantitatea scăzută,Ld`Creştere.

9

Fierul cristalin

turnare stare

Cristal comunLd`DinP+Fe₃C_II+Fe₃CCompoziţie.Pde la cristalAPentru a efectua transformarea de coanaliză, țesutul este mic, în granule și bare lungi distribuite pe substratul de carburizare, de culoare neagră.Fe₃C_IICristal comunFe₃CToate sunt albe, împreună, fără distincţie. al săuPcuFe₃CConținutul relativ este:Fe₃C 60%，P40%Şi.

10

Supercristalizare

Fierul brut

turnare stare

Fe₃C_I+Ld`DeoareceFe<sub>3</sub>C<sub>IMai întâi de cristalizat, procesul de cristalizare continuă să crească, prin urmare, în formă de plăci albe strălucitoare, iar</sub>Ld`Încă în alb şi negru.

11

T8

Foc direct

S. Plăci subțiriFcuFe₃Camestecuri mecanice. Magnificația microscopului optic este mai mică decât600XE neclară, ca norii întunecaţi pe cer. Doar mărirea până la1500XMai sus, pentru a le distingePCaracteristicile stratului.

12

T8

Intărire la temperatură uniformă

T．TCând se întinde.ASe descompune în bucăţi extrem de fine.FcuFe₃CAmestec mecanic, microscop optic multiplu scăzut, indistinguisibilTStructura stratului are formă neagră. Mărire numai sub microscop electron.10000XMai sus, pentru a afișa caracteristicile stratificate.TEste un țesut întărit, va păstra întotdeauna o parte din întărireMDatorită eroziunii,MForma nu este prezentată șiArLa fel ca alb.

13

T8

Intărire la temperatură uniformă

Bsus+M+AdisabilitateŞi.BInterruptie între banda F, aranjată aproximativ paralel de fascicule și distribuită în banda FFe₃COrganizații foarte stratificate. Sub microscopul metalic optic, fasciculul F se întinde spre interiorul cristalului A, cu caracteristici de pene. F șiFe₃CCele două faze devin negre, mărite doar sub microscop electron8000Dincolo de X se pot distinge cele două faze.

14

T8

Intărire la temperatură uniformă

Bjos+M+AdisabilitateŞi.B_josE suprasaturată plată.Fdistribuită înFAcul scurt în interiorFe₃CAmbele amestecuri. Este mai mult decât întărireMSuscepibil la erozie, sub microscop optic în formă de ac negru sau frunze de bambus, amplificat numai la microscop electron8000XMai sus, pentru a distingeFÎnăuntru.Fe3Cpartea albă este întărităMșiAdisabilitate_Şi.

15

20

Încălzire

plăciM. Bare de aproximativ aceeaşi dimensiuneM,Aranjare paralelă orientativă,Prezentă alb-negruMPachetul.Diferenţa de poziţie mai mare între grămadă şi grămadă,Unul.AÎn cristal se pot forma mai multe imagini diferite.MPachetul.plăciMMotivul pentru care se prezintă alb-negru,Din cauza oțelului cu emisii scăzute de carbonM_SPunct înalt. Prima formă.MDezvoltare grea, negru, după ce s-a formatMDe la foc ușor și alb.

16

T8

Încălzire

FişeM+ArCarbon ridicat.MÎntre ele se formează un anumit unghi. Într-unaAÎn cristal, prima bucată formatăMMai mare, adesea pe tot parcursulACerealele, vorAGranulele sunt împărţite şi se formează mai târziuMAcul, care este limitat de ea și devine treptat mic, de aceea în formă de filmMExistă lungime și grosime în câmpul de vedere. ÎncălzireMEste un acu alb,ArPentru gri deschis. Deoarece în timpul procesului de prelucrare a eșantioanelor se produce foc, martenitul are o formă de acul negru deschis.

18

45oțel

întărire ulei

M+TBlocurile negre distribuite de-a lungul graniței cristaline suntTAlb pentru întărireMUleiul răcit încet,45Oțelul nu este suficient, nu poate fi obținut în întregimeMO să analizeze o mică parteTŞi.TUșor de erodat, ușor de erodat este negru, întăritMGreu de erodat și alb.

19

45oțel

860℃ apă de întărire

Carbon mediuMŞi.MDistribuie în plăci și acul amestecat. plăciMMai mult, aculMAmbele capături ale grădinii sunt mai scumpe.45#din oțelM_SMai înalt, mai întâi formatMProdus prin ardere proprie, negru, fără ardere proprieMÎn alb. Prin urmare se formează linia.

20

45oțel

860℃ apă de întărire la temperatură scăzută

Carbonul în focMÎn.200Incendiu sub Celsius, MFe₃Cscoate, făcândMNegru adânc. Cantitate foarte micăArTransformare completă.

21

45oțel

860℃ apă de întărire la temperatură medie

Înapoi focTÎnapoi la foc.TDe laMS-a descompus.FDistribuția particulelor extrem de fine pe substratFe₃Corganizaţii amestecate. Incendiu la temperatură medie, stimulândMCarburii evaporați se concentrează spre marginea foliei. Este foarte subțire în formă de particule și este neagră fără a fi distinsă sub microscop optic. ŞiMÎn centru apare carbon sărac și alb. Deci alb.FÎncă puţin menţinută notaMOrientare. Carburii negri, care pot distinge punctele de carbonizare doar sub microscopul electronic și pot vedea reflagrareaTÎncă păstrează aculMpoziția.

22

45oțel

860℃ apă de întărire la temperatură înaltă

Înapoi focSÎnapoi la foc.SDa, e adevărat.FDistribuția particulelor subțiri pe substratFe₃Camestecul. Temperatura de ardere creste,Fe₃CParticulele cresc, particulele lor mai mult decât focTGros, dar încă nu se poate distinge sub microscop opticFe₃CParticulele. Îngheţare obţinutăMPrin arderea la temperatură ridicată,MCarburii depozitați se adună spre marginea foliei, ceea ce le face ușor de erozat în negru, iarMCarbonul sărac central este gri-alb.

23

45oțel

780℃ apă de întărire

Yawen întărire organizațieF+M. Deoarece temperatura de încălzire este mai mică decâtAC₃Păstrați o parteFÎncălzirea țesutuluiA+FDupă întărire,ATransformă înMîn negru,Fneschimbată, albă. Aşa că Yawen întărire organizaţie de negruMPe bază, sunt distribuite blocuri albe.FŞi.

24

45oțel

1100℃ apă de întărire

Încălzire țesut de întărireM_grosDatorită temperaturii prea ridicate,AGranulele cresc rapid și după întărire obțin carbon mediu mare distribuit în rânduriM. În interiorul diferitelor cereale, aranjate în paralelMOrientările sunt diferite.

25

T12

Atârnire sferică

sferăPDa.FDistribuția particulelor pe substratFe₃Calb pentruFparticule albe mici pentruFe₃CO parte din imagine esteFe₃CParticulele sunt mai mari.

26

T12

780℃ apă de întărire la temperatură scăzută

Înapoi focMşi granulateFe₃CNegru este un foc cu acul.MParticulele albe suntFe₃C_IIDatorită temperaturii de încălzireA₃înAC₁Între, încălzirea țesutului esteA+Fe₃C_II. Granule fine după întărireAObţinutMDe asemenea, acul subțire,Fe₃C_IINeschimbată. După incendiuMSă fii negru, să fii negru.MDistribuția particulelor albeFe₃C_IIŞi.aparţine organizaţiei normale de incendiu. Dacă negruMSubstratul apare galben deschis, chiar cu acul subtil.MExplicația incendiului nu este suficientă.

27

T12

1100℃ apă de întărire la temperatură scăzută

Teşusul de ardere la temperatură scăzută după supraîncălzireM+ArDatorită temperaturii prea ridicate,Fe₃CToate dizolvate în mareAMediu, după întărire de ardere obține acul gros de ardere neagrăMCorpul și resturile griArŞi.

28

40Cr

Alimentare

Înapoi focSAlbă.FParticule negre deschise distribuite pe substratFe₃C. Când temperatura de întărire este scăzută, carbonurile de aliaje sunt dificil de dizolvat completAÎn mijloc. Prin urmare, în focSO cantitate foarte mică de carbonuri de aliaje particulate rămase.

29

65Mn

Înghețare la temperatură medie

Înapoi focTAlbă.FNegru foarte subtil distribuit pe substratFe₃CParticule, încă rămâneMOrientare. Datorită multiplicatorului de amplificare scăzut, este greu să se distingă aspectul carbonizatorului.

30

GCr15

Incinere obișnuită la temperatură scăzută

Înapoi focMCarburi de particule fine+AdisabilitateŞi.MZona neagră și zona albă, este organizația specifică a oțelului de rulment după întărire. Zona albă înADistribuția în rețea cristalină. Când se încălzește, carbonulAÎn primul rând se dizolvă în granița cristalului, astfel încât să conțină mai mult carbon decât în interiorul cristalului,M_SMai scăzut, după întărire obținut cu cristale gemeneMPrincipalul acul ascunsMCorpul, nu este ușor de luat foc, nu este ușor de erodat și alb;ACarburii din cristal se dizolvă mai puţin.M_SPuncte mai înalte, obțineți plăci la întărireMCristalul DomnuluiMUșor de refăcut, ușor de erodat în negru. Particulele albe fine sunt carbonuri de aliaj care nu se dizolvă la încălzire.

31

W18Cr4V

Casting

Ld′+T+M+Ar。 Cristal comunLd'cu distribuția osoasă a peștelui, în care carbonul co-cristalin este extrem de dificil de soluționat în A, nu poate fi schimbată cu tratamentul termic, poate fi spart doar prin forjare; T ușor de erodat în negru, numit țesut negru; M + Ar nu este ușor de erodat în alb, se numește țesut alb. Toate țesuturile albe și negre pot fi eliminate prin aprindere și întărire.

32

W18Cr4V

Refractare

S+Carburi. baza pentruSmultiplicatorul scăzut,SDistanța nu este afișată, ci este galbenă închisă; Blocurile albe sunt carbonuri co-cristaline, iar particulele albe sunt carbonuri secundare.

33

W18Cr4V

Încălzire

M+Ar+Carburi. Substratul alb este întărirea M și Ar. După întărirea oțelului de mare viteză, Ar este de până la 20-25%, astfel încât o ușoară erozie adâncă poate prezenta granița cristalină A a rețelei negre; Reacția de grosime a cerealelor A la temperaturi ridicate și scăzute de încălzire. Buleturile albe sunt carbonuri cristaline,

Particulele albe sunt carbonuri secundari.

34

W18Cr4V

Înghețare și ardere

M+Carbură+Adisabilitate . Substratul negru pentru reflagrareM+ArParticulele albe mari sunt carbonuri co-cristaline, iar particulele mici sunt carbonuri secundare.

35

1Gr18Ni9Ti

Tratarea soluțiilor solide

AGranulele albe suntAGranule, unele granule sunt gemene, puncte negre pe substrat sunt carbonuri, unele probe sunt amestecate cu sulfuri distribuite în bari negre.

36

30CrMnSi

Intărire la temperatură uniformă

BGranule. din gri albFşi din micile insule înconjurate. Insula este variată în formă, în formă de granule sau bare, foarte neregulată. Insula a fost bogată în carbon când s-a formatAÎn schimbarea ulterioară pot exista trei situații: poate fiFșiFe₃CDe asemenea, s-ar putea întâmplaMSchimbarea sau menținerea bogată în carbonArŞi.

37

ZGMn13

Casting

A+Carburi. Substratul alb esteARețeaua neagră este cristalină, de-a lungulACristalul eliberează carbonuri particulate. Cast înaltMnOțelACarburii cu rețea distribuite la granița cristalină vor avea un impact negativ asupra proprietăților mecanice și rezistenței la uzură a piesei turnate. Trebuie tratată cu apă, astfel încât carbonatul să se dizolve înAÎn mijloc.

38

ZGMn13

Tratamentul apei

AToate pentruAGranule, granule de dimensiuni inegale, cu deformații de cristal gemen. Cast înaltMnOțel încălzit1050-1100℃, astfel încât carbura să se dizolve în substrat, să se răcească rapid și să obțină un singur A. Cu o rezistență bună, funcționează cu caracteristici de rezistență ridicată la uzură atunci când suportă sarcini mari de șoc.

39

20oțel

Carbonare după ardere

Echilibrul normal al țesutului carbonizat. Cea mai mare suprafață este stratul de supraanaliză, iar substratul negru estePRețeaua albăFe₃C_IISub-suprafața este stratul de coanaliză, toate în formă neagrăPal treilea strat este stratul supraanalizat, conținutul de carbon scade treptat, până la inima, caracteristicile sale țesutului, albFcreşterea treptată,PReducerea corespunzătoare, până la20Organizația originală din oțel.

40

40Cr

Nitrificare moale de reglare

Organizația de nitrură moale. Suprafața albă este un compus multifazic, iar structura sa este în general:Fe₄N、Fe₃N、CrNorganizaţii mixte. Mai densă, rămasă reflozenă.

41

45oțel

Răcire cu aer după perforaţie

infiltrareBOrganizaţie. Suprafața albă este borurăFe₂BFaza, prezentarea dintelui se încadrează în substrat; Substratul de tranziție este stratul de carbon difuziv, iar substratul esteSşi cantităţi mici distribuite de-a lungul graniţei cristalineFInima pentru45din oțel, adicăS+FŞi.

VI. Organizaţia fierului turnat

Numărul de serie

Materialul materiale

stare stare

Grupul țesut Spune înţeles

42

Fier turnat gri

Casting

HTformă de grafit. Tesutul negru este grafit, deoarece nu a fost erozat, prin urmare, în general, nu este afișat, alb. Metafaza observă grafitul în plăci separate, răspândite pe substrat, care sunt separate și nu sunt legate unul de celălalt.HTLungimea grafitului este diferită, performanțele diferă, prin urmare, în funcție de cerințele de utilizare, forma și lungimea grafitului sunt controlate în proces. Standardele naționale, împărțite în forme de grafit6Lungimea grafitului este împărțită în8Nivelul.

43

Fier forjat

Refractare

KTformă de grafit. Tesutul de floculă negru este grafit, similar cu flocul de bumbac, forma este mai regulată. Nu este erodat și substratul nu apare ca alb.KTEste făcută din fier alb. Prin tratarea grafitului solid prin ardere, se obține o singură, a doua și a treia carburizare după grafitare adecvată.KTForma, distribuția și cantitatea de grafit au un impact evident asupra performanței. Standardele naționale sunt clasificate ca condiții pentru acceptarea aurului.

44

Fier turnat

Casting

QTForma grafitului. Înțesutul sferic negru este de grafit, aproximativ circular la dublii scăzuți. Poliunghiul sub dublu înalt, concave în jurul său. Din cauza eroziei, substratul nu se afișează și este alb.QTTopirea este adăugarea de sferizator de magneziu de pământuri rare și agent de fertilizare de fier silicic în apa de fier turnat, calitatea sa este, în general, evaluată prin rata de sferizare, poate fi efectuată în conformitate cu standardele specificate, este împărțită în șase niveluri.

45

Fier turnat cu vierme

Casting

Forma de grafit din fier turnat cu vierme. Structura grafitului din fierul turnat cu vierme se află între grafitul în formă de fișieră și grafitul sferic, iar lungimea și grosimea grafitului caracteristice sunt mai mici, grosimea fișierelor este scurtă și ambele capături sunt rotunde. Nu este erodat și substratul nu apare ca alb. Fierul turnat de vierme este obținut prin adăugarea de aliaje de siliciu sau aliaje de siliciu-calciu în apa de fier. În procesul de producție de grafit, există fluctuații care vor apărea o cantitate mică de grafit non-vierme, în formă de sferă, grupuri, plăci și altele, pentru vierme de fier turnat, rata de vierme a grafitului este principalul indicator tehnic, rata de vierme este împărțită în9Nivelul.

46

Fier turnat gri

HT100

Refractare

FFier de bază gri. SubstratăFpentru alb și afișează rețeaua neagră,FGrafit negru este distribuit pe bază.FFierul gri este, de obicei, prin grafitare la temperatură ridicată, astfel încât carbonatul să se descompună înFŞi grafitul. Când descompunerea este insuficientă, există cantități foarte mici.PŞi.

47

Fier turnat gri

HT150

Casting

F+PFier de bază gri.Pîn formă neagră,FDistribuit pe ambele părți ale grafitului în fișiere este alb, iar grafitul în fișiere este gri negru.F+PFierul gri poate fi obținut și prin intermediul grafitului la temperatură scăzută. Se încălzește piesa la720-760℃, izolare de aproximativ 2h, cuptor răcit la 300 ℃ la cuptor răcit cu aer.

48

Fier turnat gri

HT200

Foc direct

PFier de bază gri. Plăcile lungi de gri-negru sunt grafit, iar substratul este un corp de perle mai subțire de gri-negru. Este foc direct când se încălzește aerul răcit,AAnalizat în timpul tranziției de coanaliză, mai subțire. Statul de turnare este, de asemenea, disponibilPbazăHTDar adesea sunt blocuri în jurul grafitului.FUnele sunt distribuite cu blocuri neregulate de fosfor negru.

49

Fier forjat

KT350-10

Refractare

FChico din fier forjat. baza pentruFAlb, cu un negru evident.FRețeaua cristalină. Flocul negru este grafitul depus la ardere, iar particulele mici negre gri sunt amestecate de sulfuri.FFierul forjat este prima fază de înaltă temperatură și cea de-a doua fază de înghețare la temperatură medie sunt relativ adecvate, astfel încât carburizarea în matrice se dizolvă complet carbon de grafit, în timp ce matricul sărac de carbon, după răcire obține toate caForganizaţiilor de bază.

50

Fier forjat

KT550-04

Prima fază de grafizare

PChico din fier forjat. SubstratăPstraturi în alb şi negru. Unele sunt mici în alb.FÎn formă neagră este grafit.PFierul forjabil este țesutul obținut de răcirea cu aer prin cuptarea de la prima etapă a grafitului la temperatură înaltă, după ce goalele de fier alb sunt răcite la prima etapă a grafitului la temperatură înaltă.

51

Fier turnat

QT400-15

Refractare

FFier de bază. Substratul alb esteFRețeaua neagrăFCristal, sferă neagră de grafit. Elementele de mangan-fosfor polarizate la granița de cristal, cu un conținut ridicat de carbon și stabil, nu sunt ușor de grafitat, ceea ce duce la cantități foarte mici de rămășitePCând organizaţiile de casting nu sunt numaiPÎn plus, atunci când există carburizare liberă, se efectuează ardere la temperatură ridicată. Dacă organizația de fier turnat este doarF+PFără carburizare liberă, se arde la temperatură scăzută.

52

Fier turnat

QT500-5

Casting

F+PFier de bază. Negru sferic pentru grafit, albFÎnjurat în jurul grafitului sferic, devine un țesut în formă de ochi de vită. Când grafitul sferic se depozitează în metale lichide, sferele din jurulAConținutul mediu de carbon este evident mai scăzut și conținutul ridicat de siliciu, astfel încât este ușor de rezumat de-a lungul sferei de grafit în timpul răciriiFŞi.F+PPoate fi obținută și prin foc la temperaturi scăzute, darFUn bloc numit rupt.FŞi.

53

Fier turnat

QT700-2

Foc direct

PFier de bază. straturi între alb şi negru suntPGri negru cu sferă de grafit.PObținerea corpului se efectuează în general la temperatură ridicată. Dar adesea în jurul grafitului sferic, conține cantități mici deFDe obicei nu este permis.Fmai mult15%Şi.

54

Fier turnat cu fosfor ridicat

Casting

P+Grafit în fişe+Cristal de fosfor. Substratul stratificat estePNegru din cauza eroziunii adânci; Linia gri-neagră este grafit, iar limba albă este fosfor. Copristalul fosforului este distribuit de-a lungul graniței cristaline, în formă de găuri, conectate între ele pentru a forma un schelet dur. În timpul frecării, grafitul și substratul sunt uzate și îngropate, pot stoca uleiul lubrifiant și joacă un rol de reducere a fricției; Fosfor rețea se ridică, rezistă frecării, astfel încât rezistența la uzură a pieselor să fie îmbunătățită.

55

ZL102

Casting

Constituția. Aliaje de aluminiu-siliciu nedeformat. Gri deschis, cristale de siliciu cu acul cu albSoluții solidi alfa constituie țesuturi co-cristaline+Cantitate mică de granule de siliciu prim-cristaline poligonale gri deschis.

56

ZL102

Casting

Aliaje de aluminiu-siliciu deteriorate. Tesutul cristalin alb pentru nascutSolvent solid alfa, restul fiind un țesut co-cristalin format din siliciu gri-negru și soluții solide alfa albe.

57

LY12

Casting

Teşusul de turnare din aluminiu dur. Alb pentruα(AL)Matrix cu negru întunecat[α](AL)+Faza θ (CuAL₂）+SFotografie (AL₂CuMgTricristalizat și ［α(AL)+Faza θ (CuAL₂(Cristal binar). Tri- și binar co-cristale sunt distribuite în rețea, greu de distins.

58

LY12

Plăci vechi

Organizaţie de timp din aluminiu dur. albăα(AL)Distribuția fasei negre (CuAL₂(șiSFotografie (AL₂CuMg(Consolidarea coerenței. Deoarece eșantionarea de-a lungul fazei verticale a plăcii, se consolidează distribuirea punctelor de consistență de-a lungul fazei verticale. Unele eșantioane nu au fost făcute eșantioane în fază verticală, întărind distribuția difuzată a punctelor de coerență în secțiune.

59

H70

Deformare de ardere

Organizaţie unifază de alamă. pentru zincSe dizolvă în cupruGranule axiale precum soluții solidi alfa. Unele cereale conțin cristale gemene.

60

H62

Refractare

Organizația de alamă bipolară. Partea albă esteSubstratul solut solid alfa, în formă de bară neagră este compus cu electroniCuZuSoluții solide pe bază de beta. Limitele de cristalizare alfa de erozie superficială nu sunt afișate.

61

QSn10

Casting

Organizaţie de turnare de bronz. Ramuri albe strălucitoare ca stain dizolvat în cupruSoluții solide alfa. Alfa trunchiul bogat în cupru, periferia mai întunecată bogată în estin; Punctul foarte mic distribuit în alb în spațiul ramurilor este (α+d) coanaliză. δ este compus electronicCu₃₁Sn₈Solvent solid pe bază. Unele probe au pete negre care sunt turnate poroase.

62

QSn10

bare de extrusion

Un solut solid alfa este un țesut monofazic, cu o bandă de alunecare în cereale.

63

Aliaj de rulmenți Sikhi

Casting

α+β’+Organisaţia. Matrixul este un solut solid alfa în antimoniu, ușor de erodat în negru, pătratul alb este β’Faptul, caSnSbSolvent solid ordonat pe bază, greu de erodat. Particulele sunt mai mici, mai greu de erodat în forma de stele albe sau acul radioactiv în faza η3, adicăCu₆Sn₅De asemenea, greu de erodat.

64

Aliaj de rulmenți pe bază de aluminiu

Casting

β+（αPb）+β）Total+Cu2SbPatratul alb al țesutului este în faza beta (SnSbPuncte dure, parțial aculoase compuși de antimon de cupru (cu2SbRestul este (α)+（Pb）+b) matrice moale co-cristaline.

65

QPb30

Casting

Organizația turnată de plumb bronz. Plumbul nu se dizolvă în cupru. Alb strălucitor.α（CuSe distribuie o grămadă de plumb întunecat.

66

TC4

Refractare

（α+b) Aliaj de titan bifazic. Banda albă este un solut solid alfa, iar banda neagră este un solut solid beta, iar liniile alfa sunt încrucișate, ca un coș de plasă țesut, numit țesut de coș de plasă.

67

45oțel

Forjat

Organizaţie de bandă. Cerealele albe suntFBlocul negru estePAmbele sunt aranjate în mod alternat de-a lungul direcției de deformare, în formă de bandă evidentă. Unele probe sunt20Oțel.

68

ZG30

Casting

Weinstein cu emisii scăzute de carbon. Ac alb, în formă de blocFNegru pentruPAlbă.FAcul în negruPÎn interiorul cristalului, apare o organizaţie weistinistă gravă.

69

T13

Foc supraîncălzit

Weinstein cu carbon ridicat. Blocul negru estePRețeaua albăFe₃C，Fe₃CInserare în formă de acul, sau chiar penetrarePCerealele.

70

Fierul pur industrial

Laminat la rece

țesuturi fibroase. Compresiune până la70%Mai sus.FGranulele se întind de-a lungul direcţiei de deformare, şi sunt împărţite în bucăţi mici de multe benzi alunecătoare.FLimita cristalină și banda glisante nu sunt clare, cu țesuturi fibroase.

71

A3oțel

Sudura cu arc

Organizaţie de sudare. Zona de sudură stângă esteF+Pde-a lungul direcţiei de răcire a căldurii; Zona de supraîncălzire în apropierea zonei de sudură,AGranulele mari, cu organizație Wei; După aceea, temperatura încălzită scade la zona de foc pozitiv, pentru a fi miciF+P. Treptat excesiv de țesut original la fierbirea materialului maternF+P.

72

Metallurgia pulberii pe bază de fier

sintetizare presionată

Fer+Corpul de perle+Poruri. Substratul alb este ferrit, negru gros este perlat, cantități foarte mici de carburizare barieră, particule negre sunt poroase.

73

T12oțel

Foc direct

P+Fe₃C_IISubstratul este negru.PMică bucată albăFe₃C_IIÎn materialul originalFe₃C_IIRețeaua a fost eliminată.

74

T8oțel

Refractare

stratul de decarbonizare a țesutului microscopic. Se împarte în două tipuri în funcție de procedura sa de decarbonizare gravă. Un fel de decarbonizare gravă a suprafeței, apare stratul de decarbonizare completă, stratul de suprafață este albFEroziunea adâncă apare șiFgranițe cristaline; Suprafața esteFşi bucăţiPCu inima îndreptatăPadânc,Freducerea,PCrește până nu este decarbonizare totalăPPână acum. O altă suprafață are doar un strat de decarbonizare parțială, organizată caF+Pnivelul secundar estePSuprafața acestui diagram este complet decarbonizată.

75

20CrMnTi

Carbonizare, răcire, încălzire la temperatură scăzută

Stratul de suprafață este țesutul de întărire al stratului de carbonizare a oțelului supraanalizat.MÎnapoi.+Adisabilitate+Carburi. Substratul este aculMÎnapoi foc+ArDupă o lungă perioadă de carbonizare la temperaturi ridicate, cerealele sunt groase, deși răcite la860Ulei rece, negruMÎnapoi.Foile de acul sunt încă groase, iar suprafața perforației conține mai mulți carburi albi în formă de bari distribuite.

76

QT900-2

900℃ Încălzire la temperatură uniformă

Bjos+M+Adisabilitate+Grafit. Gri închis cu sfere de grafit, negru cu acul subțireBjosŞi.BjosParticulele de carburizare din interior sunt mai multe, mai subțiri, și se formează în primul rând pe marginea cernealei, extrem de susceptibile la reflagrare, ușor de erodat în negru. ÎncălzireM+AdisabilitateGenele sunt albe din cauza eroziei. Pentru unele cerințe de proprietăți mecanice integrate mai înalte, formă mai complexă dimensiunea secțiunii nu lovește piesa de lucru, poate fi obținută utilizând încălzire la temperatură identicăBjosOrganizaţie.

77

Aluminiu Bronz

Casting

a+（a+y2(Analiză).aFotografia este cuCuSolvul solid bazat pe bază este alb;y2E compus electronic.Cu32AL19Soluții solide (a+y2Co-analizatorul este foarte subțire de negru, nu poate fi distins atunci când este redus, iar un număr mic de puncte negre suntFeAL3Şi.

78

T10oțel

780℃ întărire + încălzire la temperatură scăzută

M+AdisabilitateSubstratul gri-negru esteMÎnapoi foc+Cantitate micăAinvalid,Particulele albe sunt carbonate secundare. Temperatura de întărire a oțelului de unelte de carbon este în general aleasă în780-800între ℃. În acest moment, cerealul A a obținut M sub formă de acul după întărire mică, iar particulele de carbură rămase încă parțial pe substratul M, creștend rezistența la uzură.

79

9CrSi

Încărtire + Încărtire la temperatură scăzută

MÎnapoi foc+Carbură, aculoasă neagră extrem de subțire pentru ardere la temperaturi scăzuteMParticulele albe sunt carbonuri de aliaje nedizolvute.9CrSiOțel,SiPoate fi întărităFîmpiedică întărireaMDezacţionarea şi concentrarea de carburi, astfel încât împiedică scăderea durităţii la reflagrare, după250-300Duritatea este încă HRC60, astfel încât este utilizată pe scară largă pentru fabricarea uneltelor și matrițelor.

80

CrWMn

Încărtire + Încărtire la temperatură scăzută

MÎnapoi foc+Carburi. Negru se aprinde pentru acul ascunsMParticulele albe sunt carbonuri de aliaj, care prezintă fenomenul alb-negru. din oțelMnPoate faceMsPunctul scade puternic, atunci când se întinde, va faceAdisabilitateCreştere, se poate compensaMÎnălțarea volumului este produsă atunci când se formează, reducând cantitatea totală de deformație după întărire, favorizând fabricarea de matrițe și unelte care necesită deformații stricte. Cu toate acestea, inegalitatea carburilor este mai gravă și este adesea cauza principală a fragilității de îndepărtare a matriței și a uneltelor.

81

Cr12

Materiile prime prin întărire+Incendiu la temperatură scăzută, probe de manipulare

Substratul se aprinde în negruM+Adisabilitateşi carburii albi.Cr12Numărul de carburi de cristal comun în matrice este mare, inegalitatea este mai gravă, țesutul longitudinal din oțel este adesea distribuit în rețea și bandă, atunci când este nevoie de forjare.

82

Cr12

Încălzire+Incendiu la temperatură scăzută

MÎnapoi foc+ Adisabilitate+Carburi. Substratul negru pentru ardere+Cantitate micăAdisabilitateParticulele albe sunt carbonuri co-cristaline, iar particulele albe sunt carbonuri secundare.Cr12Oțel conținutCrCantitate ridicată, întărire mare, cu carbon formatCr7C3Duritatea carbonurii de aliaj este ridicată, crește în mod semnificativ rezistența la uzură a oțelului, atunci când se întindeCrfăcândAdisabilitateCreşterea poate compensa o parte din cauzaMTransformarea produsă de expansiunea volumului, deformația de întărire este foarte mică și aparține oțelului micro-deformat. Aşadar...Cr12Oțelul este utilizat în matrițe și este foarte utilizat. Cu toate acestea, oțelul are un conținut ridicat de carbon.2.3%Carburi mai multe, în cazul în care distribuția nu este uniformă, sau relușarea insuficientă, mucegaiul este foarte ușor de îndepărtat timpuriu sau fragil.

83

Cr12MoV

Încălzire+Incendiu la temperatură scăzută

MÎnapoi foc+ Adisabilitate+Carburi. Substratul negru pentru ardereM + AdisabilitateParticulele albe mari sunt carbonuri co-cristaline, iar particulele mici sunt carbonuri secundare.Cr12MoVOțel șiCr12În comparaţie cu conţinutul de carbon redus, a adăugat din nouMo、VElementele, pe lângă îmbunătățirea întăririi și a stabilității la ardere, pot rafina cerealele și îmbunătăți liniile inegale ale carburilor, îmbunătățind astfel rezistența, rezistența și rezistența la uzură.

84

5CrMnMo

Încălzire+460Incendiu ℃

TÎnapoi focAdică alb.FAmestec de țesuturi cu carbon negru extrem de fin.5CrMnMoÎncătirea obține aculMÎnapoi prin foc la temperatură medie,MCarburii rezidați se adună spre marginea foliei de acul, ușor de erodat și de negru; Şi frunzele de acuMCarbonul sărac central se transformă în alb griFŞi.5CrMnMoSe folosește adesea pentru modele termice mijlocii și mici.

85

3Cr2W8V

1120℃Încălzire+580Se arde de două ori

MÎnapoi foc+ Adisabilitate+Carburi. Substratul este negru subtil reflagrareM+ AdisabilitateCantități mici și de carburi albi nelizolvați.3Cr2W8VConține elemente de aliaj mai înalte, putere de întărire bună, la temperaturi ridicate cu o rezistență ridicată și duritate, este potrivit pentru fabricarea de matrițe de lucru termic la temperaturi ridicate care necesită tensiuni ridicate, rezistență ridicată la uzură fără sarcină de șoc. Cu toate acestea, rezistența oțelului la plasticitate este slabă și rezistența la oboseala termică și rece este slabă.

86

T8oțel

infiltrareCrAerul rece din spate

Substratul este subțirePși cantități mici de carburi. Suprafața albă esteCrStructura carbonului este (Cr.Fe）7C3Şi.T8OțelCrDuritate microscopică1404-1482Mai sus decât stratul de carbonizare, nitrură și boronizare, are o rezistență ridicată la uzură și are o bună rezistență la oxidare și uzură, aplicată la rece și la căldură, cu efectul de îmbunătățire a vieții.