Industria electronică MES/FMCS-Furnizor global

Grupuri de produse

Informații despre firmă

Nivelul tranzacției

Membru VIP
Contact
Telefon

13829750525
Adresă

Etajul 5, cl?direa 13, Complexul 100, Xianli Middle Road, Guangzhou (510070)

Industria electronică MES/FMCS

Industria electronică este foarte competitivă și este necesară căutarea unei modalități de a îmbunătăți viteza de producție și producția, ceea ce îmbu

Furnizorul de contact

Mai multe produse

Detaliile produsului

Industria electronică este foarte competitivă și este necesară căutarea unei modalități de a crește viteza de producție și producția și, în consecință, profitabilitatea și competitivitatea întreprinderilor. Zhonghao oferă pachete și soluții de producție MES pentru industria electronică care oferă producătorilor de produse electronice capacitatea de modelare flexibilă a liniilor de producție și de gestionare a schimbărilor de proces pentru a asigura flexibilitatea producției, creșterea producției și îmbunătățirea controlului procesului, precum și trasabilitatea procesului de producție. FMCS în chineză înseamnă sistem de monitorizare a fabricii, este un sistem de monitorizare a fabricii de semiconductori / electronice pentru procesele care afectează, procesele auxiliare și echipamentele periculoase, sistemul înregistrează datele, monitorizează datele și curbile în timp real pentru a facilita procesarea în timp util și analiza viitoare. Zhonghao Control oferă sistemul FMCS pentru monitorizarea integrată și gestionarea unificată a sistemelor de aer condiționat curat, apă ultrapură, apă de răcire a proceselor, gaze în masă și gaze de evacuare. Industria de fabricație electronică se confruntă cu o concurență industrială cu spațiu de profit mai mic și producătorii trebuie să supraviețuiască prin reducerea deșeurilor și creșterea eficienței. În fața schimbărilor frecvente ale liniilor de producție, a scurtărilor ciclurilor de livrare și a cererii de introducere rapidă a produselor pe piață, capacitatea de a gestiona schimbările de proces și de a controla în același timp calitatea produsului devine esențială. n Cererile din ce în ce mai mari ale clienților sunt necesare pentru a oferi o imagine generală ridicată și funcții de analiză detaliată pentru a ajuta la un control fiabil al procesului și la îmbunătățirea calității produsului; Vizualizare: Clienții pot crea cu ușurință un layout vizual al fabricii și pot monitoriza starea fabricii, atelierului și echipamentului în timp real, oferind în același timp plugin-uri de raportare și plugin-uri de diagrame conectate la dispozitiv. n Platforma de automatizare a dispozitivelor: prin configurare simplă și funcționalitate care suportă mai multe protocoale și servicii de comunicare, reducerea erorilor provocate de om și eliminarea erorilor generate de alegerea rețetelor și colectarea datelor; n Planul de gestionare a anomaliilor (OCAPS) utilizează fluxuri de lucru bazate pe roluri pentru controlul calității, analiza calității, corectarea și prevenirea defectelor produselor sau ale proceselor. declanșarea automată a protocolului de prelucrare prin dispozitive, reguli SPC, restricții EDC sau orice operațiune MES sau prin luarea deciziilor operatorului; n Directorul electronic al defecțiunilor: Asociează tipul de defecțiune cu un directoriu de imagini de înaltă definiție și rezultatele analizei. Acestea includ analize, parametri eligibili/neconformi, protocole de procesare care oferă căutare rapidă, navigare și scalare puternică. n Panouri în timp real: afișează grafic în timp real materiale, resurse sau interogări personalizate de utilizator. De asemenea, plugin-uri care suportă diagrame, formulare sau alte moduri de interacțiune grafică; n Securitate robustă: suportă securitate pe mai multe niveluri și protecții extrem de compatibile pentru controlul permisiunilor pentru interfața grafică a utilizatorului, API-urile și setările obiectelor; n Colectare avansată de date: oferă controluri flexibile de sus și jos în mod manual, automat sau hibrid, suportă eșantionare dinamică, număr variabil de eșantioane, operațiuni de agrupare și combinare. Poate fi complet integrat cu controlul statistic al proceselor (SPC) și cu funcțiile de gestionare a anomaliilor; n Controlul avansat al proceselor statistice: colectarea automată a datelor, gestionarea anomalielor, gestionarea resurselor și gestionarea materialelor integrate pentru a declanșa protocole de prelucrare a calității, notificări sau alte etape de prelucrare; n Urmărirea materialelor: O capacitate simplă și eficientă de procesare a tranzacțiilor WIP care suportă tipuri complexe de materiale și tipuri de containere. Funcții de urmărire eficiente care pot fi utilizate prin configurare simplă. Se aplică unui singur dispozitiv sau unui grup de dispozitive pentru a menține integritatea materialului, inclusiv trasabilitatea completă a submaterialelor. n Cerințe de etichetare: proiectarea, previzualizarea și tipărirea etichetelor prin intermediul unei interfețe grafice. combinarea dinamică a textului, graficii și codurilor de bare ale materialelor corespunzătoare în etichetare, în conformitate cu cerințele de etichetare prevăzute la capitolul 21, paragraful 820 din Regulamentul Federal; n Trasabilitate completă Oferă funcții de urmărire simple și eficiente, inclusiv urmărirea producției într-un singur dispozitiv sau în mai multe grupuri de dispozitive și între procese. De asemenea, integritatea materialului poate fi menținută, inclusiv trasabilitatea completă a submaterialului. Utilizatorul poate colecta date la orice nivel: lot, lot, sub-lot și chiar numărul ID sau serial al unității de producție mai mici; n Managementul și calibrarea întreținerii dispozitivelor: utilizarea Microsoft Outlook ™ Managementul întreținerii echipamentului în mod calendaristic, care poate fi definit pe baza regulilor personalizate sau a programelor de întreținere în funcție de numărul de utilizări (inclusiv listele de piese și de control, datele de calibrare și alte date definite de utilizator); Rapoarte avansate, analize și business intelligence: funcționalități standard ale sistemului, inclusiv indicatori cheie KPI (cum ar fi OEE, PPH, ciclul de producție, eficiența și timpul de funcționare). Depozitul de date preconfigurat suportă analiza interactivă a datelor, extragerea avansată a datelor și monitorizarea costurilor în timp real. Utilizatorul poate modifica rapoartele existente si poate crea si publica rapoarte noi instantaneu. n Integrare ERP: sincronizează MES și EPR pentru actualizarea în timp real a comenzilor de producție, a stării stocurilor, a programelor de producție și a altor date operaționale. Pe lângă modalitatea de sincronizare, este suportată și modalitatea de sincronizare asincronă, oferind soluții atunci când ERP nu este online. n sprijină automatizarea managementului echipamentelor centrată pe monitorizarea în timp real a stării de funcționare și sprijină automatizarea prevenirii dezastrelor centrată pe monitorizarea securității; n Monitorizarea în timp real a sistemelor de instalație PCW, UPW / DIW, Chill Water, CDA, GN2, PN2, B-GAS, S-GAS, Exhaust, Drain și altele pentru a realiza automatizarea controlului de proces centrată pe controlul optim; n Fiabilitate ridicată: echipamentul hardware al sistemului are o fiabilitate ridicată și este echipat cu software fiabil. Sistemul acordă o atenție deosebită conformității cu specificațiile de proiectare IEC, de la proiectare, implementare, programare și configurare; n Integrare și scalabilitate: luând în considerare pe deplin cerințele de integrare a întregului sistem FMCS și a altor sisteme de auto-control ale fabricii, structura modulară în stil de bloc, care favorizează extinderea și întreținerea viitoare a sistemului; n Interfața om-mașină prietenoasă, ușor de gestionat: afișarea grafică vibrantă, imagine, intuitivă, operare simplă. Modelarea procesului oferă un flux de lucru eficient și gestionează schimbările de proces, reducând diferența produsului, accelerând comercializarea produsului și creștend în mod continuu productivitatea. n Asigurarea flexibilității producției, creșterea producției și îmbunătățirea controlului proceselor și realizarea trasabilității proceselor de producție. Managementul avansat al datelor sprijină luarea deciziilor în timp real necesare pentru schimbările rapide ale liniilor de producție. n realizarea monitorizării centralizate a sistemului de asistență a procesului, controlul de la distanță, feedback în timp real la starea echipamentului / sistemului, creșterea eficienței și economisirea costurilor de management; Detectarea în timp util a anormalităților și defecțiunilor echipamentului, întreținerea în timp util, îmbunătățirea duratei de viață a echipamentului, îmbunătățirea eficienței de producție și a nivelului de siguranță a producției;

Cerere online

Contacte
Companie
Telefon
Email
WeChat
Codul de verificare
Conținut mesaj