Tub cu spirală de sudură cu arc cu diametru mareȘi clasificarea sa standard: tuburi de oțel sudate cu arc (SY5036-83) folosite în principal pentru transportul de petrol și gaze naturale; Transportul fluidului sub presiune cu țevi de oțel sudate cu frecvență înaltă (SY5038-83), sudate cu metoda de sudare cu frecvență înaltă, pentru transportul fluidului sub presiune cu țevi de oțel sudate cu frecvență înaltă. Capacitatea puternică de presiune a țevilor de oțel, plasticitate bună, ușor de sudat și de prelucrare; General de transport de fluide de presiune scăzută cu țeavă de oțel cu sudură cu arc (SY5037-83), folosind sudură cu arc automată cu două fețe sau sudură unilaterală pentru apă, gaz, aer și aburi, precum și țeavă de oțel cu sudură cu arc pentru transportul de fluide de presiune scăzută

Materialul tubului cu spirală de sudură cu arc: Q235A, Q235B, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

(1) materiile prime, adică rula de oțel, sârmă de sudură, agent de sudură. Înainte de introducere trebuie supuse unor teste chimice riguroase.

(2) cu capul de oțel și coada de acoperire, cu un singur fir sau cu două fire de sudură cu arc, după ce se înrolează într-o țeavă de oțel, cu sudură cu arc îngropată automată.

(3) înainte de modelare, oțelul este eliberat, tăiat, tăiat, curățat de suprafață, transportat și tratat.

(4) Utilizarea presionometrului de contact electric pentru a controla presiunea cilindrului de ulei din ambele părți ale transportorului, asigurând transportul fără probleme al oțelului.

(5) Folosind rola de control extern sau intern.

(6) Utilizarea dispozitivului de control al spațiului de sudură pentru a se asigura că spațiul de sudură îndeplinește cerințele de sudură, diametrul țevei, cantitatea de margini și spațiul de sudură sunt controlate strict.

(7) sudura interioară și sudura exterioară utilizează mașina de sudură Lincoln din Statele Unite pentru sudura cu arc cu o singură fir sau cu două fir, astfel încât să obțină specificații de sudură stabile.

(8) sudurile terminate sunt supuse inspecției automate cu ultrasunete on-line, asigurând acoperirea fără deteriorare a 100% a sudurilor spirale. În cazul defectelor, alarma automată și marcarea pulverizării, muncitorii de producție reglează în orice moment parametrii procesului pentru a elimina defectele în timp util.

(9) Utilizarea mașinii de tăiere cu plasma de aer pentru a tăia țeaua de oțel într-o singură rădăcină.

(10) după tăierea unei singure țevi de oțel, fiecare lot de trei capete de țevi de oțel trebuie să efectueze un sistem strict de inspecție primară, pentru a verifica proprietățile mecanice ale custurilor de sudură, compoziția chimică, starea de dizolvare, calitatea suprafeței țevilor de oțel și după o inspecție fără deteriorare pentru a se asigura că procesul de fabricare a țevilor este calificat înainte de a fi introdus în producție.

(11) sudura de sudură are o zonă marcată de detectare sonoră continuă, după examinarea manuală cu ultrasunete și raze X, dacă există un defect, după reparare, din nou după o inspecție fără deteriorare, până la confirmarea faptului că defectul a fost eliminat.

(12) Tubul cu oțel pentru sudura de sudură și conexiuni de tip pin cu sudura de sudură în spirală, toate sunt inspectate prin radiografie sau filmare.

(13) Fiecare țeavă de oțel este testată prin presiune hidrostatică și presiunea este sigilată radial. Presiunea și timpul de testare sunt controlate strict de dispozitivul de testare a presiunii apei din țeavă de oțel. Parametrii testului imprimă automat înregistrările.

(14) prelucrarea mecanică a capătului țevei, astfel încât verticalitatea suprafeței de capăt, unghiul de înclinare și marginea bluntă să fie controlate cu precizie.