Sistem de transport de măsurare cu control în ciclu închis

Sistemul de echipament pentru presiunea pompei de alimentare de lipici, A, B lipici rămase în butoiul de materii prime și alți parametri pentru monitorizarea digitală și introducerea funcției sistemului de control, procesul de control este următorul: la fiecare aproximativ 0,01 secunde (adică un ciclu de scanare PLC) pentru a compara fluxul de lipici A, B, apoi pentru a efectua o operațiune de calcul al erorii dintre cele două, utilizând această diferență pentru a efectua operațiuni PID, utilizând rezultatele de calcul pentru a ajusta parametrii sistemului de alimentare, astfel încât să se realizeze controlul închis al raportului de ieșire, un astfel de proces de reglare dinamică face ca raportul să fie mai precis, astfel de moduri de control permit precizia raportului sistemului de alimentare să ajungă la ± 1%, astfel încât asigurarea calității produsului oferă condiții favorabile.

Potrivit testelor noastre de doi ani, cel mai bun record pentru echilibrul glumului A și B este doar rata de eroare.0.07%Cred că aceste date sunt o veste bună și interesantă pentru utilizatorii care urmăresc modelarea prin injecție LSR de înaltă calitate.

Deoarece adezivul A, B în proiectare și experimente, în conformitate cu specificațiile 1: 1, caracteristicile materiale pot fi atinse, de asemenea, sunt date în cazul celor două componente 1: 1, dar în procesul de utilizare practică, deoarece sistemul tradițional de alimentare nu garantează cu adevărat acest lucru, astfel încât caracteristicile materialului după modelarea produsului nu sunt pe deplin în conformitate cu cerințele de proiectare. Acest lucru poate duce la probleme de calitate sau la scurtarea în mod semnificativ a duratei de viață pentru situații mai exigente, cum ar fi lipirea, transparența ridicată și implantul uman.

Sistem de măsurare secundară complet pneumatic

În ceea ce privește măsurarea, ne referim la caracteristicile de măsurare ale sistemului de alimentare a industriei civile, am dezvoltat o pompă de dozare secundară complet pneumatică, care rupe modul tradițional de utilizare a sistemului hidraulic, în general, se crede că presiunea sistemului pneumatic este mai mică decât cea a sistemului hidraulic, de fapt, acest lucru trebuie să fie calculat în funcție de diametrul diferit al cilindrului, de fapt, la presiunea de 0,5 MPa, puterea sistemului de dozare proiectată este mai mare decât cea a altor mărci de sisteme hidraulice din țară. Astfel de sisteme au avantajele fără întreținere, curat și consum redus de energie și sunt apreciate în industrie.

Avantajele D521 sunt remarcabile în ceea ce privește economisirea energiei în comparație cu sistemele tradiționale de alimentare.

Acest lucru se datorează faptului că D521 utilizează un sistem complet pneumatic, fără consumul de motor de 2,2 kW al stației hidraulice, în timp ce consumul de energie electrică este doar al controlorului.

Digitalizarea parametrilor echipamentului

Mulți parametri nu sunt afișați în alimentatoarele tradiționale, iar D521 monitorizează digitală starea materiei prime și digitalizează schimbările materiei prime, presiunea de ieșire și viteza de ieșire.

Toți parametrii importanți de mai sus pot fi monitorizați și reglați prin ecranul tactil. Digitalizarea parametrilor echipamentului face ca multe operații să fie mai ușor de efectuat, astfel încât procesul dvs. de producție să poată fi digitalizat și reglat mai precis și mai ușor.

Aceasta este diferența dintre D521 și alte sisteme de alimentare Kawasaki, deoarece D521 utilizează un sistem de control cu buclă închisă și digitalizată, ceea ce face ca sistemul să aibă o precizie de control mult mai mare decât celelalte modele. În același timp, D521, ca și alte alimentatoare Kawasaki, are următoarele caracteristici:

4, fără lipici

Kawasaki a muncit de ani de zile pentru a face față scurgerilor de lipici din corpul pompei de alimentare și din conducte. Promisiunea Kawasaki: Înlocuim întregul corp de pompă gratuit de îndată ce clienții descoperă o scurgere de lipici pentru pompa de alimentare Kawasaki.

5, Eficiență ridicată de lipire

Pompa de alimentare de la Kawasaki, eficientă în extragerea lipicilor. Acest lucru are un avantaj evident pentru modelarea prin injecție de mare viteză. În compania Walida, matrița complet automată a mașinilor de înaltă viteză, dacă sistemul de alimentare nu este suficient de stabil sau pomparea nu poate ține pasul cu mașina de modelare, va provoca ca pomparea să nu țină pasul cu mașina de modelare.
6, A, B echilibrul lipicilor

Pentru structura pompei noastre de alimentare, am conceput o metodă de reglare proporțională potrivită. D521 utilizează modul de reglare automată, AB glue echilibrat automat. Se poate asigura că două butelii sunt schimbate simultan.

Acest lucru este un element destul de important pentru reducerea risipei de lipici, asigurarea calității produsului. Tehnologiile pe care le-am dobândit din experiența noastră în dezvoltarea unor sisteme de alimentare de înaltă cerință în industria electrică au avut rezultate evidente în domeniul civil. Acesta este, de asemenea, unul dintre motivele principale pentru care mulți clienți ne aleg.

Pentru această problemă, putem garanta că, în cazul în care lipiciul A, B nu poate face cele două componente în același timp, așa cum ne-am angajat să încărcăm și să schimbăm lipiciul în același timp, pentru a asigura echilibrul proporției A și B a procesului de livrare, clientul poate alege să returneze bunurile.

7. mai puţină risipă

În conformitate cu opiniile reflectate de clienți, atunci când gazele de evacuare sunt presate, trebuie întotdeauna să scoatem o parte din lipiciu pentru a se goli. Acest lucru generează întotdeauna o risipă de lipiciu, deoarece lipiciul care curge pe placă este mai greu de reciclat.

Prin urmare, Kawasaki a luat o altă cale de evacuare, fără a avea nevoie să scoată lipiciul, cu atât mai puțin să-l arunce pe discul de presare. Acest lucru reduce considerabil risipa de lipici și face operația mai curată.


8, îmbunătățirea supape de oprire

Segmentul supapei de oprire a alimentarii Kawasaki are un design îmbunătățit și actualizat.

Am adoptat un design mai fiabil de supapă de tăiere, care poate fi tăiată în mod fiabil, chiar dacă presiunea de injecție este ridicată, atunci când injectați șuruburi, pentru a preveni inexactitudinea injecției de glum și a împlinirii inexacte.

9, îmbunătățit injector pneumatic

Partea de injector pneumatic a lui Kawasaki a fost îmbunătățită în funcție de ani de experiență practică. Nu numai că este mic, dar și compact, fiabilitate ridicată și întreținere redusă.

În proiectarea acestei părți, partea de transport al apei acoperă întreaga parte a gurii, silicon, apă de răcire și aer comprimat sunt integrate într-o structură mai compactă. Are un efect de răcire bun, un adeziv fiabil și un avantaj puternic.

Aplicarea practică arată că această nouă nozulă pneumatică poate îmbunătăți în mod semnificativ precizia injecției mașinii de turnare prin injecție.

Caracteristici ale sistemului de plasma Kawasaki

Există mai multe modele de adăugare a plazmei de la Kawasaki, iar aici descriem modul în care este adăugată plazma pentru produsele pentru bebeluși și industria medicală. Această metodă de adăugare a plasmei a fost recunoscută de companii precum Hefong, Couple, Keywater, Mitu, BYD, Jerry, Cohen pentru a adăuga culori precise și uniforme. Kawasaki a fost considerat furnizor de calitate de către BYD datorită avantajelor adăugate de plasma.

Această metodă de adăugare este alcătuită din două părți, o parte a pompei de pompare a plasmei la un flux de presiune constantă, sub efectul de control al presiunii constante, pentru a asigura că plasma este adăugată și dozată la aceeași presiune, astfel încât să poată fi furnizată o presiune de injecție stabilă și astfel încât partea de dozare să nu afecteze precizia măsurării din cauza schimbărilor de presiune.

În secțiunea de măsurare secundară a plazmei, luăm metoda de măsurare a volumului și putem regla cantitatea adăugată de plazmă. Prin dozarea secundară, precizia de repetire a adăugarii de plazmă poate fi controlată mai bine, în combinație cu un amestecător static, care poate satisface cerințele de adăugare a plazmei în cazuri obișnuite.

În octombrie 2012, compania Jerry ne-a propus să adăugăm cerințe mai ridicate pentru plasma, cerințele pentru produsele transparente de culoare deschisă în condițiile practice ale fabricii, funcționarea pentru o perioadă lungă de timp, cu ajutorul detectării instrumentului nu poate fi schimbată diferența de culoare. După mai mult de o jumătate de an de eforturi împreună ale personalului tehnic al ambelor părți, la 25 iunie 2013 a fost realizat cu succes un experiment de acceptare de 24 de ore, condus personal de personalul superior al ambelor companii.

În experiment:În cazul schimbărilor în condiții precum presiunea aerului, tensiunea și temperatura în timpul zilei și nopții, eșantionarea se face o dată pe oră în termen de 24 de ore și se verifică că nu există schimbări în diferența de culoare.

Ne angajăm:Precizia adăugată pe care mărcile străine o pot face, poate fi atinsă de Kawasaki. În cazul în care nu se poate atinge, Kawasaki poate oferi o garanție de returnare.

În același timp, în proiectarea mecanismului de măsurare, luăm în considerare și comoditatea reglării, proiectarea are indicații numerice, astfel încât clienții să atingă efectul de adăugare a plazmei originale, să-și amintească ultimul număr, foarte ușor să se întoarcă la cantitatea adăugată originală și să reducă considerabil munca de depunere la deplasare.