JMHRS-ul45PreciziesuprafațăDurometru Rockefeller (cu cap mobil)

Introducerea produsului:

lui JMServiciul HRS45PreciziesuprafațăDurimetrul Rockefeller(capulMobilUtilizând tehnologie avansată de control cu senzor cu buclă închisă, procesul de control și testare a durității este complet automatizat.

Sistemul de încărcare utilizează un senzor de înaltă precizie al valorii forței și un controlor central pentru a forma un circuit închis pentru urmărirea continuă și controlul procesului de amplificare pe tot parcursul procesului. Sistemul de măsurare a adâncimii utilizează senzori de deplasare de înaltă precizie pentru a obține o rezoluție minimă a durității de 0,1 HR.

Mesa de transport este fixată pentru testarea durității prin mișcarea capului în sus și în jos. Mesa de testare fixă elimină erorile de coaxialitate generate de rotația șurubului tradițional în sus și în jos, îmbunătățind în mod semnificativ precizia și repetibilitatea testului și creștend, de asemenea, stabilitatea și eficiența lucrării mașinii.

Caracteristici ale produsului:

uSistem complet automat de încărcare a senzorilor cu buclă închisă, fixare a bancii de încercare pentru testare rapidă de înaltă precizie și, de asemenea, un nivel mai înalt de durimetru standard;

upoate fi controlat de la distanță;

uTestare15 speciisuprafață RockefellerScala de duritate;

uRezoluția senzorului de deplasare0,1HR;

uDeterminarea preciziei repetitive0,5 HR;

uViteza de testare extrem de rapidă (1,75 sec.);

uConform standardelorStandardul ASTM E18, ASTM E384,ISO6508 GB / T230;

uDesign nou, capătMobil,Structură robustăRigiditate bună;

uSistem de încărcare de înaltă precizie care evită în mod eficient supraîncărcarea forței de măsurare;

uControlul de înaltă precizie a ghidurilor liniere pentru mișcarea precisă a capului;

uMăsurare continuă la masă fixă prin retragerea automată a capului de presă;

uÎnălțarea automată a capului și încărcarea automată a forței inițiale de testare pentru a asigura generarea stabilă a forței de măsurare;

uînaltă definiţieFuncționarea ecranului tactil LCD, interfață de operare meniu;

uiluminat în spateAfișaj LCD, statistici și stocare automată a datelor, interfață de ieșire a datelor RS-232;

uDeinstalare automată, asigurareÎncărcareTimpul reglabil;

uGO/NG公差判断;

uCorrectarea valorilor de încercare a cilindrilor și sferelor;

uSelecția forței de măsurare și selecția metricului de duritate;

uLimbile de operare opționale includ engleza și chineza，Ușor de utilizat;

uConvertire de scarăHR, HB și HV;

uImprimantă încorporată;

uComplet standard pentru toate cerințele de testare;

Îmbunătățirea produsului:

“Olongchi”Sistem de încărcare senzor cu buclă închisă cu răspuns complet automat de înaltă viteză,Mișcare automată a capuluiTestarea rapidă de înaltă precizie pentru a îmbunătăți precizia controlului agenției executive

Sistemul original aparține sistemului de control de milisecundă，Nu se poate realiza controlul pașilor.

"Orion Core"Sistemul aparține unui sistem de control la nivel de microsecundă，Se poate realiza control de viteză mare.

Precizie până la nanometrii!

Îmbunătățirea performanței globale a echipamentului și îmbunătățirea preciziei și vitezei de detectare a echipamentului

1.Îmbunătățirea capacității senzorului de forță de procesare de a simula semnalele. Schimbă„Ochii”

2.Îmbunătățirea capacității de procesare a semnalelor digitale globale. Schimbă„nucleul”

3.Îmbunătățirea preciziei măsurării deplasării. Schimbă„Urechile”

4.Îmbunătățirea preciziei controlului motorului. Schimbă„Mâinile”

5.Îmbunătățirea interfaței om-mașină. Schimbă"Faţa"

Configurarea unui dispozitiv de management dedicat senzorilor de deplasareQEIPlaca de bază originală nu are un dispozitiv de management dedicat.CPU-ulSemnalele senzorului de deplasare trebuie procesate în mod constant personal pe tot parcursul procesului de încărcare.

După configurarea unui dispozitiv de management dedicat,CPU-ulDoar citiți datele la începutul și la sfârșitul procesului de încărcareCPU-ulCentralizarea senzorilor de forță și a motorului de încărcare a resurselor face controlul mai rapid și mai precis.

Importarea senzorului de deplasare magnetic de înaltă precizie din Japonia

Senzorul de deplasare in situ este un senzor de deplasare raster de producție națională. Există o problemă de coerență slabă care necesită selectarea echipamentului.

Senzorii japonezi de deplasare de înaltă precizie au o consistență ridicată și sunt mai puțin afectați de mediu.Durata de viațăde peste 150 de milioane de ori.

Procesul de încărcare este lent, dacă viteza de încărcare trebuie să fie controlată în standardul naționalGBT230 / T-91Cerute8Într-o secundă, curba roşie apare în testarea forţei.FÎntotdeauna continuu de suprapunere și eliminare pentru a se apropiaFtotalăfenomenului. Rezultatul acestuia este că durimetrul trebuie să încetinească viteza testului, ceea ce duce la un timp prea lung de detectare; În al doilea rând, fenomenul de suprașoc afectează într-o anumită măsură precizia testului.

Acest dispozitiv utilizează un sistem mai avansatCip de procesare centralăRăspunsul de mare viteză la întregul proces de testare a durității, începerea fiecărui test de duritate până la sfârșitul, cipul central de procesare va procesa la viteză superioară 1.8 milioane—30.000 de date. Durimetrul de încărcare electrică convențională necesită8Acțiunea de încărcare pe care o poți face în secunde, scurtată la1.75Secundă.(ISO6508-1:99Timpul de aplicare a forței experimentale unificate este de 1~8sîn interiorul). După cum se arată în curba albastră a graficului, viteza de realizare a procesului de încărcare a atins viteza maximă, valoarea forței în timpul procesului de încărcare a forței totale de încercare este netedă fără impact excesiv, îmbunătățind viteza și precizia încărcării hardometrului de încărcare electrică.

Detalii curbă

1.Curba forței și adâncimea presiunii.

În timpul activității hardometrului, cipul principal citește în timp real senzorul de presiune, datele senzorului de deplasare și convertește datele în curbe28.3HRC-ulValoarea forței blocului de duritate și curba adâncimei de presiune.

2.presiune-Curba adâncimei presiunii

Exportarea datelor sincronizate privind presiunea și adâncimea presiunii în timpul detectării pentru generarea automată a presiunii- Presionați curba adâncime și obțineți o suprafață parțială de umbră pentru studii precum modulul de elasticitate.

Correcţie precisă a durităţii

Dacă curba de duritate standard este o linie dreaptă

Duritatea hardometrului digital electric convențional este corectată automat, așa cum este în imagineLinie galbenăModificarea este în general împărțită în trei paragrafe și se potrivește în general doar în apropierea punctului de calibrare cu duritatea standard, cu cât mai departe de punctul de calibrare, cu atât mai mare este diferența de duritate.

Treci.Modificarea ulterioară a metodei de control îmbunătățită, curba originală a durității mașinii ca în imagineLinie roșie. Pentru corectarea durității întregului interval dat un coeficient comun, curba de duritate se va ridica la o stare în care curba de duritate standard se potrivește, după ce experimentul a ajuns la concluzia: după ce a fost dat un coeficient comun, fără a face nicio corectare interval, da24 HRC, 48 HRC și 63HRC-ulBlocul de duritate standard pentru testarea durității, respectiv, cu duritatea blocului standard esteEroarea 24HRC0.9HRC-ul，Eroarea 48HRC0,2 HRC，Eroarea 63HRC0.8HRC-ulŞi.

Acum împărțiți întregul interval de duritate înMai mult de 8 intervale de corecție a durității, așa cum este în imagineLinie albastrăAceastă metodă de corecție rafinează întregul interval de duritate și simplifică și precizează corecția durității hardometrului digital electric.

Parametrii tehnici：

Configurare standard：