Unitatea de răcire a apei industriale este un tip de răcitoare a apei, răcitoarele de apă pot fi împărțite în răcitoare industrială răcită cu aer și răcitoare industrială răcită cu apă. Răcătorul de apă este un tip de echipament de răcire cu apă, care poate furniza echipamente de răcire cu temperatură constantă, curent constant și presiune constantă. Principiul răcitorului de apă este de a injecta o anumită cantitate de apă în rezervorul interior al mașinii, prin sistemul de răcire a răcitorului de apă pentru a răci apa, iar pompa de apă din interiorul mașinii injectează apă înghețată la temperatură scăzută în echipamentul care necesită răcire, apa înghețată va lua căldura din interiorul mașinii și va întoarce apa caldă la temperatură înaltă în rezervorul pentru răcire, astfel încât răcirea schimbului de ciclu să atingă rolul răcirii echipamentului.

Apa din răcitoarele industriale ajunge prin pompă la dispozitivul în care utilizatorul are nevoie de răcire, scoate căldura, crește temperatura și se întoarce în rezervor pentru răcire, astfel încât să circule.
Unitatea de răcire a apei industriale răcită cu aer este, de obicei, întreaga mașină și evaporatorul, compresorul și condensatorul făcute împreună. Producătorii de răcitoare pentru răcitoare industrială cu aer cu o putere puțin mai mare trebuie să ia în considerare problema răcirii ventilatorului de răcire a condensatorului atunci când lucrează. Aplicate în instalațiile de aer condiționat, întreaga mașină trebuie să instaleze canale de evacuare pentru a duce căldura din ventilatorul de răcire spre exterior.
Unitățile industriale de răcire a apei răcite cu aer pot fi, de asemenea, formate din componente, evaporatorul și compresorul fiind plasate în interior și condensatorul fiind plasat direct în aer liber. Cu toate acestea, luând în considerare absorbția căldurii în procesul de transport între condensator și evaporator, distanța dintre mașina interioară și mașina exterioară este bine controlată în mai puțin de 6 metri, în plus, tuburile de cupru care transportă mediul de răcire trebuie să facă tratament termic.

Unitatea de răcire a apei industriale răcită cu apă este utilizarea evaporatorului de tub pentru a face schimb de căldură între apă și mediu de răcire, sistemul de răcire absorbă sarcina termică din apă, astfel încât apa să se răcească pentru a genera apă rece, prin acțiunea compresorului aduce căldura la condensatorul de tub pentru a face schimb de căldură între mediu de răcire și apă, astfel încât apa să absorbă căldura după ce se răspândește căldura din turnul de răcire extern (răcirea cu apă).
Efectul de răcire al condensatorului unității de răcire a apei este ușor afectat de schimbările climatice sezoniere ale mediului extern, în timp ce răcitorul de apă răcit cu apă, utilizând efectul de răcire a turnului de apă este mai stabil, care determină că este necesar să se stabilească turnul de apă, mobilitatea slabă. Pentru aplicațiile industriale de răcire cu aer cu flux mic și cu capacitate mică de răcire, în general, utilizarea directă generală este aleasă, în acest moment nu trebuie să se ia în considerare problema răcirii. Pentru unitățile de răcire cu apă răcită cu aer cu fluxuri mari și căldură mare, este posibilă diviziunea.muncitorilor‍Unitatea de răcire a apei industriale (intervalul de temperatură: + 20 ° C la -25 ° C reglabil) este utilizată pe scară largă în o varietate de producții industriale

1. Industria chimică

Se utilizează în principal pentru răcirea cu răcire a reactorului chimic (schimbătorul de căldură chimic), pentru a elimina în timp util căldura imensă generată din cauza reacției chimice pentru a atinge scopul răcirii (răcirea), pentru a îmbunătăți calitatea produsului.

Produse din plastic, recipiente din plastic, film de ambalare alimentară, film de ambalare medicală etc.

Produsele din plastic (televizor, computer, mașină de spălat, telefon mobil, frigider, aer condiționat, jucării din plastic, accesorii din plastic pentru automobile, etc.) pot fi răcite în timp util și eficient (răcire), va afecta direct luminozitatea exterioară a produsului și rata de calificare a formei, ceea ce va afecta eficiența de producție, costurile de producție și profiturile întreprinderii.

b Producția de recipiente din plastic (sticle de suflare) și filme de ambalare nu poate fi separată de răcitoarele industriale de apă. În timpul procesului de producție, containerele din plastic nu pot fi răcite în timp util, containerul produs nu va fi plin, grosimea pereților nu este egală, culoarea nu este strălucitoare și chiar nu poate fi modelată, ceea ce duce la o calitate mai scăzută a produsului. Produsul de film de ambalare nu poate fi produs în mod calificat fără apă rece (vânt). De exemplu, utilizarea apei reci furnizate de răcitor (vânt) pentru răcire nu numai că poate îmbunătăți în mod semnificativ calitatea produsului, ci și eficiența producției.

3, răcirea lichidului de electroplating, uleiului hidraulic și lichidului de răcire a uneltelor de tăiere a mașinilor

În producția de electroplating, lichidul de electroplating generează căldură în mod constant în reacția de electroplating, astfel încât temperatura soluției de electroplating să crească treptat, atunci când temperatura soluției de electroplating este mai mare decât cerințele procesului, pe placarea de suprafață a produselor de electroplating a avut un impact mai mare. Și alegerea de a utiliza apa congelată furnizată de răcitor (aparat de apă de gheață) pentru a răci și a menține temperatura constantă a soluției de electroplating va îmbunătăți mult procesul de producție de electroplating și eficiența producției.

b Răcerea lichidului de răcire a uneltelor de tăiere a mașinii, controlul temperaturii marginii uneltelor va afecta direct viața de utilizare a uneltelor și calitatea produsului.

4 Industria farmaceutică

Industria farmaceutică este folosită în principal pentru controlul temperaturii, umidității și a căldurii de reacție în procesul de producție a materiilor prime.

5 Industria electronică

În timpul procesului de producție a componentelor electronice, componentele trebuie menținute sau răcite la o anumită temperatură pentru ca parametrii de performanță ai componentelor electronice să poată fi controlați în starea proiectată.