Principalii indicatori tehnici

1, sistem de pompă de cantitate continuă passivă
Această mașină are pompă continuă, funcția de dozare cantitativă, caracteristicile acestui sistem: A, utilizarea pompei, dozarea structurii de dozare 2 în 2, și pompa divizată tradițională, echipamentul sistemului de dozare, volumul echipamentului este redus semnificativ, în același timp îmbunătățind presiunea sistemului de alimentare și precizia proporției de ieșire a componentelor duble; B、 Secțiunea de dozare secundară se bazează pe practica sistemului sincronizat, utilizând ieșirea unei pompe de alimentare ca putere, în secțiunea de dozare secundară nu este nevoie de nicio sursă de energie, consumul de energie este relativ redus. Datorită funcției de măsurare continuă, clienții pot forma produse de silicon lichid de 0-400 kg dintr-o dată.

Sistem de transport de măsurare cu control în ciclu închis
Sistemul de echipament are presiunea de presare a discului, presiunea pompei de alimentare și a altor parametri pentru monitorizarea digitală și introducerea funcției sistemului de control, procesul său de control este următorul: la fiecare aproximativ 0,01 secunde (adică un ciclu de scanare PLC) pentru a compara fluxul de lipici A și B, apoi pentru a calcula eroarea celor două, utilizând această diferență pentru operațiunile PID, utilizând rezultatele de operare pentru a regla parametrii hidraulici sau pneumatici, pentru a regla fluxul, un astfel de proces de reglare dinamică face ca garanția de proporție să fie mai precisă, acest mod de control permite ca precizia de proporție a sistemului de alimentare să ajungă la mai puțin de 1%, oferind astfel condiții favorabile pentru asigurarea calității produsului.

3, ieșire de flux mare de înaltă presiune
Sistemul utilizează o ieșire maximă (pompă dublă) de pompă de alimentare de 10 l / min, presiunea de injecție a sistemului de alimentare poate fi maxim îmbunătățită la 25-40 MPa, fluxul de injecție poate fi reglat arbitrar la 0-10 l / min, poate realiza produse mari fără scăderea temperaturii matriței direct și rapid, scurtă considerabil ciclul de producție și reduce considerabil consumul de energie, îmbunătățirea performanței de producție. Sistemul de alimentare este diferit de echipamentele anterioare din țară și străinătate, în ceea ce privește capacitatea de a injecta direct cavitatea matriței de la alimentatorul fără a utiliza alte echipamente, este unic și are un avantaj unic pentru turnarea rapidă prin injecție.

Injecții precise și injectii segmentate
Operatorul poate introduce cantitatea de injecție necesară pentru diferite modele de produse direct pe interfața om-mașină, sistemul de alimentare poate calcula cantitatea de ieșire, iar sistemul de alimentare încetează injecția de sine atunci când ieșirea atinge cantitatea stabilită. Precizia cantității injectate poate ajunge la ± 25 g / 20 kg.
În funcție de proiectarea produsului și a matriței, sistemul poate realiza viteze de injecție diferite în diferite faze de injecție, pentru a atinge modul de injecție segmentat opțional, procesul de injecție poate fi împărțit în patru etape, fiecare etapă utilizând viteze de injecție diferite (flux) și presiune de injecție pentru a se adapta nevoilor de optimizare a procesului de injecție a matriței diferite, pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului.

5 Funcția rețetei
În funcție de nevoile diferitelor matrici pentru a utiliza parametri de injecție diferiți, sistemul poate oferi funcția de stocare a rețetei și funcția de apelare a rețetei, parametrii optimizați sunt salvați ca rețetă după utilizarea unui nou matric, iar următoarea dată când se utilizează acest matric, această rețetă poate fi apelată din memoria controlorului în funcție de numărul matricului, astfel încât să se reducă risipa inutilă și sarcina de lucru cauzată de depunerea la funcționare.

Funcția de monitorizare a presiunii
Sistemul utilizează un ecran tactil cu culori reale de 5,5 inchi Siemens din Germania pentru a afișa direct presiunea sistemului, lipiciul rămas, debitul și alți parametri dinamici, pentru a înțelege mai intuitiv schimbările de presiune în timpul procesului de injecție, proiectarea oferă o viziune în timp real a curbei de presiune axată pe timp pentru a judeca și analiza mai intuitiv raționalitatea procesului de injecție.