Detalii despre produs:
1. Model și denumire: cutie de testare de impact la temperaturi înalte și scăzute (cabină) HS / TCS serie

2. Aplicare şi restricţii

2.1 Limitările probelor
a) testarea şi depozitarea probelor de substanţe inflamabile, explozive şi volatile.
b) testarea probelor de substanțe corozive și testarea sau stocarea probelor biologice stocate.
c) testarea și stocarea probelor de surse de emisie electromagnetică puternică.

3. Volumul și dimensiunile
3.1 Volumul zonei de testare: dimensiunea volumului poate fi personalizată în funcție de cerințele clientului

4. Performanță
Condiții de testare: echipamentul este plasat la temperatura spațială de 23 ° C, atunci când echipamentul este încărcat.
Temperatura de impact ridicată și scăzută: temperatura scăzută: -10 / -20 ℃ / -40 trei grade, temperatura ridicată 160 ℃.
Gama de temperatură de preîncălzire a cutiei de înaltă temperatură: temperatura normală ~ 200 ℃
Intervalul de temperatură pre-răcire a casetei cu temperatură scăzută: -45 ℃
Fluctuația temperaturii: ± 0,5 ℃
Uniformitatea temperaturii: 3 ℃
Deviația de temperatură: 2 ℃
Tempul de încălzire a cutiei de înaltă temperatură: temperatura normală până la 200 ° C pentru 40 de minute.
Tempul de răcire a casei cu temperatură scăzută: temperatura normală până la -45 ° C pentru 90 de minute.
Temp de recuperare a temperaturii: 5 minute (timp pentru a ajunge la setările.) 70 ° C la -10 ° C, precum și -10 ° C la 70 ° C, pentru a se recupera în 3 minute.

Conform standardelor de testare
GB/T 2423.1-2001 Testul A: metoda de testare la temperaturi scăzute;

GB/T 2423.2-2001 Testul B: Metoda de testare la temperaturi ridicate;

GB/T2423.22-2002 Testul N: Metoda de testare a schimbărilor de temperatură

GJB/150.3-1986 Încercarea la temperaturi ridicate

GJB/150.4-1986 Încercarea la temperaturi scăzute

GJB/150.5-1986 Încercarea impactului la temperatură

5. Structură și materiale
Cutie exterioară: după spălarea cu acid a plăcii de oțel laminate la rece, pulverizare electrostatică la temperatură ridicată, în portocaliu alb.
Cutie interioară: SUS304 din oțel inoxidabil.
Strat de izolare: spumă poliaminică dure și bumbac de sticlă.
Ușă: ușă deschisă pentru cutia de încercare.
Observare: ușa are o fereastră de observație cu sticlă de dezghețare termică și iluminat cu LED.
etanșare: bari de etanșare de silicon de spumă de înaltă calitate.

Comută supapa
A、 Divizat în rezervoare de temperatură ridicată, rezervoare de temperatură scăzută, rezervoare de testare. Tancurile de înaltă temperatură sunt utilizate ca rezerve de energie, iar tankurile de testare sunt zonele experimentale utilizate de utilizator.

B、 Separată între rezervoarele de temperatură înaltă și scăzută și rezervoarele de testare, supapa corespunzătoare se deschide automat în momentul impactului.

C、 Există o supapă independentă de schimbare a aerului pentru a introduce aerul mediului în timpul evacuației (recuperarea temperaturii normale).

6. Sistem de măsurare a temperaturii aerului
Caracteristici de alimentare a aerului: aer de la dreapta spre stânga de la cutia de testare
Motorul ciclic: motor silențios Suheng.
Rota de vânt: ventilator circular centrifugal cu aripi multiple, lame din aliaj de aluminiu rezistente la temperaturi ridicate și scăzute.
Senzor: senzor termocuplă de tip T.

7. Sistem de congelare
Metoda de răcire: comprimare mecanică, răcire cu suprapunere.
Compresor: Compresor de răcire complet închis Tacon francez, răcire superstrată.
Refrigerant: HFC nefluorat R404A + R23
Condensator: condensator de răcire cu aer, micromotor.
Evaporator: Evaporator de aripi din aliaj de aluminiu cu mai multe segmente de înaltă eficiență (tip de îngroșire a aripilor)
Separatoare de ulei: Emerson
Supapa de dilatare: supapa de dilatare termică Danfoss
Valva electromagnetică: Custer electromagnetică
Ochelare de vedere: Danfoss

Caracteristici ale sistemului
1, schimbarea automată a fluxului sistemului de răcire în funcție de diferite condiții de lucru, segmentul constant de tăiere a sistemului în exces pentru a menține funcționarea de economisire a energiei.
Controlul răcirii: combinația de evaporator multi-nivel poate obține o eficiență mai uniformă și eficientă a schimbului de cantitate rece și a ieșirii de răcire.
3, controlul fluxului reglat automat de supapa de dilatare termică respectivă;
Impact de temperatură diferită: tăiat în mod corespunzător de structura evaporatorului în mai multe etape, suprafața de evaporare de control se potrivește cu supapa de expansiune a cantității de răcire, utilizând ieșirea sistemului de răcire pentru a reduce în mod rezonabil ieșirea neutralizată a încălzitorului și pentru a obține economii constante de energie.

8. Sistem de încălzire
Tăvi de încălzire: țevi de încălzire electrice din aliaj de nichel-crom cu aripi, montare fixă în suport ceramic.
Modalitatea de control: semnalul de ieșire al controlerului, prin relul SSR solid, pentru a realiza controlul de mare precizie fără comutator de contact.

9. Controlor și circuite de control --- Controlor de program cu ecran tactil

Modalitate de control: Modalitate de intrare cu ecran tactil de înaltă precizie.
Afișaj: 7 inch LCD colorat
Intrare: 3 seturi de intrare, suport pentru PT100, termocuplă T, K, E etc.
Precizie: 0,1 eșantionare de înaltă precizie
Mod de operare: modul de operare a programului.
Metoda de ieșire: PID + SSR / SCR ieșire sincronizată automată pozitivă și inversă bidirecțională.
Eroarea: cu ieșire de alarmă de eroare, cauza și metoda de eliminare a erorii

Caracteristici software:
Curba de temperatură: Programul de înregistrare încorporat, memoria controllerului poate fi stocată 24H pentru 300 de zile de funcționare.
Fișierele de curbă a temperaturii pot fi generate automat și transferate în tabele XLS;
2. port USB extern: poate fi conectat direct la imprimantă, pentru a realiza imprimarea datelor locale prin cablu,
Exportarea cu ușurință a datelor, cum ar fi curba istorică, de la portul USB la unitatea USB.

Componentele necesare pentru circuitul de control: componentele principale ale liniei de control (indicatore, comutatoare cu butoane, releu, întrerupător, contactor AC etc.) sunt predominant componente ale mărcii Schneider. Releele de stare solidă folosesc componente de marcă Goodyear.

10. Funcții de protecție
1. Protecție dublă împotriva supratemperaturii în zona de testare
2. cu comutator de protecție fără fir topit
3. Încălzitor scurgere de protecție comutator
4. supraîncălzire a compresorului
5. Protecție de presiune înaltă și scăzută a compresorului
6. Sistemul de supracurent dispozitiv de protecție
7. Controlorul auto-diagnosticează defecțiunile și afișează

11. Alte componente

11.1 Conformă
1. 2 seturi de teste
2. Diametrul 50mm test gaură set de plug-uri moale
3. Manualul de întreținere al instrucțiunilor de operare
4. Un set de roți cu greutate în partea de jos a cutiei.

12. Condiții de utilizare
Temperatura mediului: 5 ° C-20 ° C, iar echipamentul este bine ventilat în jurul său, fără acumulare de temperatură.
Umiditate relativă: ≤85% RH;
Presiunea atmosferică: 80kPa ~ 106kPa
Fără vibrații puternice în jurul

5. Tensiunea de alimentare:
5.1 conectați alimentația 380V AC (± 10%), fir trifazic + fir de protecție la pământ, rezistența la pământ ≤4Ω; Frecvența: 50 ± 0,5 Hz

7. cerințe de calitate a aerului de mediu: nu conține concentrații ridicate de praf și inflamabil. Gaze sau praf explozive, fără surse de radiații electromagnetice puternice în apropiere.
Articole care conțin gaze inflamabile, explozive sau care pot genera gaze volatile și corozive nu pot fi plasate în cutie pentru testare sau stocare.
Cerințele de plasare a probei: volumul total al probei nu este mai mare de 2/5 din volumul din cutie, iar suprafața orizontală a fiecărui strat din cutie nu este mai mare de 2/5 din suprafața secțiunii. În caz contrar, poate afecta grav performanța casei de testare sau nu poate funcționa corect.

13. Servicii post-vânzare
1. instalarea echipamentului și punerea în funcțiune a mașinilor noi, munca de formare pe ușă.
2.Întreaga perioadă de garanție: un an.
Echipa completă de servicii de întreținere, care oferă servicii rapide și profesionale de întreținere. (Întreținerea răspunde în termen de 2 ore, personal de serviciu trimis 24 de ore.)

14. Standarde de implementare și acceptare a echipamentelor

În conformitate cu metoda indicată de standardele naționale relevante, acceptarea se face în conformitate cu acordurile tehnice confirmate de ambele părți.