Cutie de testare a coroziunii gazelor amestecate, serie de cutii de testare a coroziunii gazelor
Cutie de testare a coroziunii cu gaze amestecateEste în prezent un dispozitiv tipic în echipamentul de testare internă, de la piața internă de sticlă și oțel sare de ceață pentru a începe, la PVC și PP plastic sare de ceață, Wuhu inel de testare 20 de ani ca o zi, a fost cu atenție dezvoltarea performanței și utilizarea echipamentului.
Nanjing Atai echipamente experimentale în industria echipamentelor de testare a mediului a acumulat experiență de linie, de asemenea, în această perioadă a absorbit, de asemenea, experiența echipamentelor de marci cunoscute din afara, dezvoltarea unui amestec în prezent potrivit pentru noiCutie de testare a coroziunii gazelorNu este nevoie de prea multe procese de instalare, ventilație electrică și conectarea rezervorului de apă sărată, puteți porni experimentele, operarea ușoară și ușoară.
A fost întotdeauna unul dintre produsele Nanjing Atai și a continuat să dezvolte alte tipuri de echipamente de testare a coroziunii. Carbură de sare de ceață de testare, Carbură de hidrogen de ceață de testare, Carbură de sare de ceață de testare, Carbură de hidrogen de ceață de testare, Carbură de hidrogen de ceață de testare, Carbură de hidrogen de ceață de testare, Carbură de hidrogen de ceață de testare, Carbură de hidrogen de ceață de testare,
Acest echipament este utilizat pe scară largă în aerospațială, automobile, motociclete, arme și armament, electronică electrică, chimie și metalurgie, calitate și măsurare, poștă și telecomunicații, cale ferată navală și alte unități de afaceri și universități și unități de cercetare științifică.
Este folosit pentru a testa stratul de protecție electroplating al produselor electrice și electronice, produselor electroplating și a diferitelor produse de argint, în special pentru a evalua capacitatea gazului rezistent la coroziune a pieselor de contact și a stratului de protecție a pieselor de conexiune, precum și comparația calității procesului straturilor de protecție similare. Capacitatea de a satisface testele în fază unică și mai multe teste de programare; Echipamentul poate îndeplini diverse efecte de testare a mediului, cum ar fi sulfura de hidrogen, dioxidul de sulf și dioxidul de azot; Pentru a accelera coroziunea materialului sau produsului în conformitate cu cerințele de testare, testați gradul de deteriorare a materialului sau produsului într-un anumit interval de timp. Echipamentul este utilizat pentru a evalua rezistența la coroziune a materialelor și a straturilor lor de protecție, precum și comparația calității procesului cu straturi de protecție similare și este un echipament de testare ideal pentru simularea artificială a mediului de coroziune.
Standardele de referință
Acest echipament de testare este strict în conformitate cu standardul meu GB2423.51 "Metoda de testare: testarea Ka: testarea coroziunii gazelor mixte de flux".
DIN 50018 - Testarea coroziunii dioxidului de sulf în medii saturate
GB2423.19 Standardul de testare a dioxidului de sulf pentru produsele electrice și electronice
GB2423.20 Standardul pentru încercarea sulfurii de hidrogen a produselor electrice și electronice
GB2423.51 Metode de testare a coroziunii mixte cu flux de gaze multiple
Și alte standarde utilizate în prezent cu privire la coroziunea gazelor cu dioxid de sulf și sulfur de hidrogen.
Specificațiile modelului
|
Numele dispozitivului |
Cutie de testare a coroziunii gazelor multifuncționale |
|||
|
Notă |
Următoarele date ale echipamentului trebuie să fie la temperatura mediului (QT) de 25 ° C. studioul este măsurat fără sarcină; |
|||
|
Modelul |
HQ-300 |
HQ-600 |
HQ-1000 |
|
|
60 |
600×550×900 |
850×750×950 |
1000×1000×1000 |
|
|
Dimensiuni |
880×1000×1550 |
1050×1220×1620 |
1200×1450×1820 |
|
|
Putere (kW) |
2.1 |
2.2 |
2.5 |
|
|
Sexul
Poate
degetul
Obiectiv |
Intervalul de temperatură |
10℃~40℃ |
||
|
Uniformitate |
±0.5℃/±2℃ |
|||
|
Intervalul de umiditate |
60-%~95% R.H |
|||
|
Concentrația Experiment Domeniul de aplicare |
Concentrația de dioxid de sulf: 0,2% (reglabil 0,01 ~ 200ppm) Concentrația de dioxid de azot: 0,2% (reglabil) |
|||
|
Modalitatea de generare a gazelor |
Metoda de oțel, metoda de control al fluxului de masă a gazelor, fluxul reglabil poate fi afișat |
|||
|
Concentrația gazelor |
0,1-1% (procente din volum) |
|||
|
Depărtare de umiditate |
%2B2% -3% R.H |
|||
|
Sistem de control al temperaturii |
Controlor |
Import programat tactil real-color ecran LCD. dialogul în engleză; Capacitate de 120 de programe, 99 de secțiuni pe secțiune, 999 de pași pe secțiune, 99 de ore și 59 de minute pe secțiune |
||
|
Metoda de ieșire |
ieșirea relului solid pulsat; |
|||
|
Senzori |
Rezistență PT100Ω/MV |
|||
|
Sistem de încălzire |
Încălzitore electrice rezistente la coroziune din titan-nichel-crom |
|||
|
Sistem de adăugare a apei |
Nivelul de control al comutatorului de apă scăzut, apă automată, deconectare automată |
|||
|
termostat sistemul |
Compresor de răcire Techcon, refrigerant R22 |
|||
|
Metodă de încălzire |
P.I.D%2BSRR încălzire sincronizată coordonată |
|||
|
Sistem de protecție |
Protecție împotriva scurtcircuitelor, supraîncălzirilor și nivelurilor scăzute ale apei |
|||
|
Funcția cronometru |
0.1 - 999.9 (S, M, H) reglabil |
|||
|
Configurarea materialelor echipamentului |
Materiale pentru cutie |
Import rezistentă la coroziune, îmbătrânire, rezistentă la temperaturi ridicate PVC / PP plăci |
||
|
Materialul capacului cutiei |
PVC importat, rezistenta la coroziune, rezistenta puternica la temperatura, unghiul capacului de cutie este proiectat la 120 de grade |
|||
|
Metoda de etanșare |
Folosind o bară de etanșare cu spumă dublă, o secțiune de etanșare din sticlă întărită, pentru a evita în mod eficient scurgerea de gaze toxice |
|||
|
Configurare standard |
Anticoroziv tip O probe bar 1 set |
|||
Condiții de încercare
Temperatura mediului: temperatura normală ~ 35 ℃;
Umiditatea mediului: <85%
Cerințe de alimentare: AC220V / 50Hz
Instrucțiuni de livrare
1 Furnizorul este responsabil pentru transportul la domiciliu;
Furnizorul este responsabil pentru instalarea, punerea în funcțiune, introducerea operației, până când angajații de la partea de cerere acționează;
Perioada de garanție este de un an, începând cu data de acceptare a instalației. Furnizorul se angajează să furnizeze piese de schimb pe tot parcursul vieții, serviciul post-vânzare trebuie să fie rezolvat la fața locului, furnizorul ajunge la fața locului utilizatorului în termen de 48 de ore.
