Pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a țevilor de oțel helicale, țevile de oțel helicale generale sunt galvanizate. Galvanizate tuburi de oțel spirale sunt divizate între galvanizare la cald și galvanizare la rece, grosimea stratului de galvanizare la cald, costul scăzut al galvanizării la rece, suprafața nu este foarte netedă. Tuburi de sudare cu oxigen: utilizate ca tuburi de sudare cu oxigen pentru fabricarea de oțel, în general, cu tuburi de oțel de sudare de calibru mic, specificațiile sunt de 3/8-2 inch opt tipuri. Fabricate din bandă de oțel 08, 10, 15, 20 sau 195-Q235, pentru a proteja împotriva coroziunii, pot fi tratate cu aluminizare.

Tăurile din oțel galvanizat spirală sunt astfel încât metalul topit să reacționeze cu substratul de fier pentru a genera straturi de aliaje, astfel încât substratul și placarea să fie combinate. Galvanizarea la cald este mai întâi spălarea cu acid a țevei de oțel, pentru a elimina oxidul de fier din suprafața țevei de oțel, după spălare cu acid, prin clorură de amoniu sau soluție de clorură de zinc în apă sau clorură de amoniu și clorură de zinc amestecate în soluție de apă pentru a fi spălate, apoi introdusă în bucătăria de scufundare la cald. Galvanizarea la cald are avantajele de acoperire uniformă, aderență puternică și durată de viață lungă.

Tevi de oțel cu spirală galvanizate la cald: substratul țevei de oțel și lichidul topit de placare au avut loc o reacție fizică și chimică complexă, formând o structură rezistentă la coroziune, strat de aliaj de zinc și fier. Stratul de aliaj este integrat cu stratul de zinc pur și cu baza de țeavă din oțel. Prin urmare, este rezistentă la coroziune.

Factorul de greutate al tuburilor din oțel galvanizat

Grosimea nominală a peretelui tubului din oțel galvanizat (mm): 2,0, 2,5, 2,8, 3,2, 3,5, 3,8, 4,0, 4,5.

Parametrii coeficientului tubului din oțel galvanizat (c): 1.064, 1.051, 1.045, 1.040, 1.036, 1.034, 1.032, 1.028.

Notă: Proprietățile mecanice ale oțelului sunt un indicator important pentru a asigura performanțele utilizării finale a oțelului (proprietățile mecanice), care depind de compoziția chimică a oțelului și de sistemul de tratament termic. În standardele de țeavă din oțel, în funcție de cerințele de utilizare diferite, se stabilesc performanțele de întindere (rezistența la tracțiune, rezistența la abdicare sau punctul de abdicare, ratele de întindere), precum și indicatorii de duritate și rezistență, precum și performanțele la temperaturi ridicate și scăzute cerute de utilizator.

Marca de oțel: Q215A; Q215B； Q235A； Q235B。

Valoarea de presiune de testare / Mpa: D10.2-168.3mm este 3Mpa; D177.8-323.9mm pentru 5Mpa

Standardele naţionale actuale

Standardele naționale și dimensiunile tuburilor din oțel galvanizat

GB / T3091-2015 țevi de oțel sudate pentru transport de fluide la presiune scăzută

GB / T13793-2008 țeavă din oțel sudată cu sutură directă

GB / T21835-2008 Dimensiunile și greutatea unității de lungime a țevilor de oțel sudate

Proprietăți mecanice ale țevilor din oțel galvanizat

Rezistența la tracțiune (σb): forța maximă suportată de eșantion în timpul procesului de întindere (Fb), împărțită cu tensiunea obținută de suprafața de secțiune transversală originală a eșantionului (So) (σ), numită rezistență la tracțiune (σb), unitatea este N / mm2 (MPa). Aceasta reprezintă capacitatea maximă a materialului metalic de a rezista distrugerii sub acțiunea de tracțiune. Fb – forța maximă suportată la retragerea eșantionului, N (Newton); Deci -- suprafaţa transversală originală a eșantionului, mm2。

② Punctul de cedare (σs): materiale metalice cu fenomenul de cedare, eșantionul nu crește forța în timpul procesului de întindere (rămâne constant) încă poate continua să se întindă tensiunea, numită punctul de cedare. În cazul scăderii forței, trebuie să se facă distincția între punctele superioare și inferioare. Unitatea punctului de doborâre este N/mm2 (MPa). Punctul de cedare superior (σsu): tensiunea maximă înainte de prima scădere a forței; Punctul de abdicare inferior (σsl): stresul minim în faza de abdicare, atunci când nu se iau în considerare efectele instantanee inițiale. Formula: Fs - forța de submisiune (constantă) în timpul întinderii eșantionului, N (Newton) Deci - suprafața transversală originală a eșantionului, mm2。

(σ) în timpul testului de întindere, lungimea crescută de distanța de măsurare a eșantionului după întindere și procentul lungimii de distanță de măsurare originală, numită întindere. În σ, unitatea este de procente. Formula: L1 - lungimea de distanță după tragerea eșantionului, mm; L0 - lungimea de distanță originală a eșantionului, mm。

Rata de contracție a secțiunii: (ψ) în timpul testului de întindere, reducerea maximă a suprafeței de secțiune transversală a eșantionului după retragerea sa în proporție cu suprafața inițială de secțiune transversală, numită rata de contracție a secțiunii. Unitatea este exprimată în ψ. S0 – suprafața inițială a eșantionului, mm2； S1 - suprafaţa minimă de secţiune transversală a probei după retragerea, mm2。

5 Indicator de duritate: Capacitatea materialului metalic de a rezista la suprafața grea a obiectelor, numită duritate. În funcție de metoda de încercare și domeniul de aplicare, duritatea poate fi împărțită în duritatea Booster, duritatea Rockefeller, duritatea Vickers, duritatea Schoss, duritatea microscopică și duritatea la temperaturi ridicate. Pentru țevi, în general, sunt utilizate trei tipuri de duritate Booster, Rockefeller și Vicker.

Duritatea Bühler (HB): folosind o bilă de oțel sau o bilă de carbid cu un anumit diametru, forța de încercare specificată (F) este presionată pe suprafața eșantionului, după un timp de menținere specificat, forța de încercare este eliminată și diametrul (L) suprafeței eșantionului este măsurat. Duritatea Booster este factorul obținut prin împărțirea forței experimentale pe suprafața sferică. Unitatea exprimată în HBS este N/mm2 (MPa).