Seria GXG de filtru de spălare și uscare are o bună adaptabilitate la o varietate de materiale, în special pentru tratarea pastelor dificil de filtrat și a materialelor inflamabile, explozive, volatile și poluante. Acest echipament de filtrare, pulpa, spălare și uscare, etc., este echipamentul ideal pentru separarea lichidelor solide din sectoarele industriale precum farmaceutice, pesticide, alimente, chimie și coloranți.

Această mașină este proiectată și produsă de compania noastră în mod independent și pune în aplicare practică, pentru a umple golul intern al acestui tip de produse, în separarea multor materiale dăunătoare, poluante și altele.

Seria GXG de filtru de spălare și uscare de mașină integrată este compusă în principal din componente de transmisie, componente de ridicare, componente de spălare, mecanisme de rasare, componente de cilindru, dispozitive pneumatice, filtre, rafturi și componente principale precum conducte conexe și instrumente de control de inspecție.

Componentele de transmisie sunt compuse în principal din motor, reducetor de viteză, arbore de transmisie, rulment, sistem de lubrifiere, etanșare etc. Reducătorul de viteză al motorului conduce axele de transmisie și mecanismul de gratare pe axe pentru a realiza pozitiv și invers, prin mecanismul de gratare pozitiv și invers pentru a elimina tortul de filtru, măcinarea crepăturilor de filtru care provoacă scurgerea de presiune, pentru materialele care necesită spălare cu pulpa, de asemenea, joacă un rol de amestec amestecat. Sigilierea asigură că nu există scurgeri între cilindru și axe de transmisie, asigurând presiunea internă a cilindrului.

Componentele de ridicare sunt compuse în principal din cilindri, mecanisme de ghidare și așa mai departe, care sunt mecanismele de executare pentru a asigura mișcarea de sus și jos a zgârietorului. Îmbunătățirea fiabilității precise a poziției componentelor este esențială, prin urmare, în timpul instalării, debugării, exploatării și întreținerii, este necesar să se asigure cu atenție poziția reglată a comutatorului de curs pentru a asigura funcționarea exactă a componentelor de ridicare, pentru a evita deteriorarea filtrului și alte consecințe grave din cauza poziției greșite.

Componentele de spălare permit spălarea interiorului cilindrului și a filtrului. Liquidul de spălare intră de la intrarea tubului de spălare, prin mai multe duze de spălare, interiorul cilindrului și filtrul pentru a obține spălare multiplă, completă, continuă și uniformă.

Cilindrul superior este format din cilindru, componente de etanșare, flanșe etc. Componentele de etanșare includ etanșare, supape de respirație, supape de siguranță, manometru, oglindă vizuală, intrare de lichid de spălat, intrare de alimentare, intrare de aer comprimat și altele. Componentele de transmisie, de ridicare și de spălare sunt instalate pe cilindrul superior.

(1) Descărcare: după ce filtrarea se termină, se formează tort de filtru pe filtru, mecanismul de rasare scade și se rotește, se rasează tortul de filtru și se aruncă în afara mașinii de evacuare a supapei de ieșire; (2) măcinarea: atunci când apare o fisură în tortul de filtru, dispozitivul de rasare se rotește invers, măcinarea fisurii pentru a evita scurgerea de presiune pentru a asigura desfășurarea normală a filtrării; (3) Amestec amestecat: pentru materialele care necesită filtrarea cu pulpa, poate juca rolul amestecului amestecat, pentru a accelera înlocuirea lichidului de spălare cu lichidul matern, pentru a optimiza efectul de spălare.

Utilizați supape de ieșire rapidă cu deschidere manuală sau automată. Montat pe partea cilindrului, filtrul este evacuat din orificiile supapei.

Constituită din rețea de sintetizare metalică cu mai multe straturi. Poate fi împărțit în instalare întreagă și instalare divizată. Filtrul instalat este un întreg. Filtrul de instalare separată este împărțit în mai multe bucăți, fiecare filtru mic fiind instalat independent. Precizia și materialul de filtrare pot fi selectate în funcție de nevoile reale. Filtrul este rigid, precizie de filtrare exactă, poate fi spălat în mod repetat, utilizare pe termen lung. Filtrul este o componentă cheie a întregii mașini, iar precizia sa are o relație directă cu efectul de filtrare.

Cilindrul inferior este transportorul pentru instalarea filtrului. Există flanșe, cilindri, capuri de etanșare, supape de ieșire, ieșire de lichid, suport mobil și alte componente. Cilindrul inferior poate fi suspendat automat la sol sub acțiunea cilindrului, prin intermediul unui suport mobil care poate fi mișcat rapid și ușor, ușor de curățat complet filtrul.

Structura este suportul întregii mașini. Picioarele stafelului au găuri pentru șuruburi.

Controlul mașinii este controlat centralizat prin PLC sau calculator, monitorizare și feedback prin intermediul controlorului de presiune, controlorului de temperatură, comutatorului de curs, comutatorului de apropiere și detectorului de nivel de alimentare, astfel încât să se realizeze controlul complet automat.

Procesul de lucru al mașinii de filtrare și uscare din seria GXG poate fi împărțit în patru procese:

1) Filtrarea alimentelor:Sub acțiunea pompei, materialul care urmează să fie separat intră în mașină și prin presiunea pompei începe filtrarea inițială. După încheierea alimentării, gazul comprimat este introdus și filtrat din nou sub presiunea aerului comprimat pentru a realiza separarea solidului și lichidului din materialul care urmează să fie separat. Mediul de filtrare poate fi selectat în funcție de diferite caracteristici ale produselor și materialelor, utilizând o varietate de specificații și diferite mijloace de filtru sau filtru sinterizat din oțel inoxidabil cu mai multe straturi, precizia filtrului poate ajunge la 5-10 μm, filtrul este fixat pe cilindrul inferior al mașinii, poate fi spălat și detașabil. Înlocuirea varietății de produse poate fi realizată doar prin înlocuirea plăcii de filtru, un singur dispozitiv poate fi utilizat pentru mai multe produse. Tortul de filtru format este aplatat prin mecanismul special de zgâriat, eliminând fisura tortului de filtru, astfel încât tortul de filtru să fie distribuit uniform și grosimea uniformă, astfel încât separarea lichidului solid să fie mai profundă.

(2) Spălarea cu pulpa:Prin intermediul unui mecanism de spălare special, lichidul de spălare poate fi distribuit uniform în întreaga gamă în interiorul mașinii, ceea ce permite spălarea interioară a mașinii și spălarea materialelor. Prin amestecarea mecanismului de zgâriat se poate amesteca în mod deplin tortul de filtru și lichidul de spălare strat cu strat, formând în cele din urmă o suspensie de pulpă, tortul de filtru este spălat în mod deplin. În funcție de condițiile specifice ale materialului, se poate selecta mai multe spălări.

3) uscarea:După spălarea completă, introduceți aerul comprimat și uscați filtrul. Este necesar ca materialul uscat să intre în aburi sau aer cald (azot) pentru a face ca materialul să se usuce în vid.

4) Descărcare:Filtrul uscat, sub efectul mecanismului de rasare, este rasat și alungat la supapa laterală de ieșire și scos din mașină.

Multi-operațiuni, inclusiv filtrare, spălare și o funcție de uscare;

Operarea în mediu închis, în special pentru substanțe dăunătoare, trebuie să evite poluarea materialelor.

3, poate fi folosit PLC control, grad ridicat de automatizare

Filtrul cu rețea dublă pentru a se asigura că materialul nu se scurge.

5, structura compactă, ușor de instalat, operare și întreținere, locul ocupat.

Fără vibrații și zgomot, funcționarea stabilă și fiabilă.

Echipamentul poate fi fabricat din oțel inoxidabil complet, ușor de curățat și complet determinat de standardele GMP.

1) Industria farmaceutică.

2. chimică finală.

Industria coloranților și a pigmentelor.

4. industria alimentară.

Produsele chimice rafinate din produse agricole.

Produse din polimeri și rășini.

7. Echipamentul poate fi fabricat din oțel inoxidabil complet, ușor de curățat și complet sigur de standardele GMP.

Notă:Se pot alege diferite precizii de filtrare, materiale de mașină, configurații structurale etc. în funcție de materiale specifice.