Aplicații tipice

Caracteristici de performanță

O mașină multifuncțională, cu padding, filtrare, spălare, uscare într-un singur.

Operații de etanșare completă, în special pentru materiale foarte toxice, dăunătoare și poluante.

Materialele cu cerințe speciale pot fi repetate și filtrate.

Înlocuirea filtrului este ușoară.

Controlul automat PLC pentru a realiza operarea fără om.

Echantionarea la loc, starea materialului este controlată în orice moment.

Structura compactă, instalare ușoară și suprafață mică.

Consumul de energie scăzut, funcționarea fără probleme, fără vibrații și zgomot.

Poate fi curățat complet și în conformitate cu standardele GMP.

Principalii parametri tehnici

Procesul de producție

Faza de filtrare: funcționează în stare de presiune sau vid pentru a realiza separarea lichidului matern și a filtrului, grosimea plată a tortei de filtrare poate ajunge la 600 mm.

Faza de spălare: spălarea și pre-deshidratarea lichidului matern și purificarea ulterioară a tortei de filtru. Mașina este echipată cu un dispozitiv special de pulverizare, astfel încât lichidul de spălare să fie distribuit în mod uniform în interiorul containerului, pentru a realiza curățarea interioară a containerului și curățarea materialelor, prin ridicarea agitatorului pentru a amesteca filtrul și lichidul de spălare strat cu strat, formând în cele din urmă filtrul de suspensie a pulpei (materialul este spălat pe deplin).

Etapa de uscare: deshidratarea uscată a tortelor de filtru. Filtrul tort în același timp ca strat cu strat de agitator, în același timp, peretele lateral al echipamentului, partea de jos a plăcii de filtru și frunzele de amestecare ale mișcării încălzesc în același timp tortul de filtru, partea umedă, astfel încât materialul să accelereze uscarea și să îmbunătățească efectul de uscare.

Etapa de descărcare: după prelevarea de probe, materialul îndeplinește cerințele de uscare, materialul se rasează și se descărcă automat de la orificiul lateral de ieșire prin amestecarea materialului de împingere a pulpei și intră direct în ambalaj.

Structura produsului

Mașina are un sistem de încălzire, un sistem de amestecare, un sistem de alimentare, un sistem de descărcare și un sistem de prelevare a eșantioanelor în loc.

Sistemul de amestecare este format din etanșare, axe de amestecare și agitator. Mixerul poate rota pozitiv și invers, prin reducetorul de viteză al motorului după rotația axei, viteza de control a vitezei de reglare a frecvenței 0-20 de rotiri / min, ridicarea mixerului prin controlul hidraulic.

Sistemul de încălzire este format din sistemul de încălzire a plăcii de bază, sistemul de încălzire a sachetei și sistemul de încălzire a axei de amestecare, care poate realiza încălzire simultană în mai multe direcții pentru a obține efectul maxim și timpul minim de uscare a materialului.

Plăcile de bază sunt plăci de bază detașabile, demontate și strânse prin cilindrul hidraulic, cu roți în partea inferioară pentru a curăța ușor plăcile de filtru.

Sistem de alimentare solidă. Pentru controlul manual al supapei de ieșire. După închiderea miezului supapei, partea interioară se potrivește cu peretele interior al cilindrului echipamentului, fără a afecta mișcarea interioară a amestecării.

Principiul

Trei în unul este procesul de filtrare, spălare și uscare a celor trei procese într-o singură mașină până la descărcarea solidelor. În același timp, înlocuiți filtrul de pompare, filtrul de presiune, uscătorul cu conuri duble, cutia de uscare și așa mai departe, pentru a realiza producția de operare continuă complet închisă și întregul proces, mai adaptată cerințelor sterile și producției de produse toxice.