Membru VIP
Dispozitiv de separare a lichidului solid pentru filtre cu membrană
Filtrul de presare cu membrană este aranjat din plăcile de membrană și plăcile de filtru de vagon pentru a constitui camera de filtru, sub presiunea p
Detaliile produsului
Unul. Caracteristici
Filtrul de presare cu membrană este aranjat din plăcile de membrană și plăcile de filtru de vagon pentru a constitui camera de filtru, sub presiunea pompei de alimentare se introduce pulpa în camera de filtru, prin intermediul mediului de filtrare (pânză de filtrare) pentru a separa solidul și lichidul din pulpa, atunci când solidul din pulpa formează pâine, apoi diafragma intră în aer, pentru a presa complet solidul din camera de filtru, pentru a reduce conținutul de umiditate. Pentru utilizatorii cu cerințe ridicate de filtrare a materialelor viscose și de conținut de umiditate, această mașină are caracteristicile sale unice. Plăcile de filtru sunt făcute din matrițe de polibenzene îmbunătățite, membrana este încorporată împreună cu plăcile de polibenzene, sunt puternice și sigure, nu sunt ușor de îndepărtat și au o durată de viață lungă.
Doi. Principiul de lucru
Diferența principală dintre filtrul de presare cu membrană și filtrul de presare cu cabină obișnuită este adăugarea unui strat de membrană cu membrană elastică între plăcea de filtru și pânza de filtru. În timpul procesului de funcționare, atunci când se termină introducerea, mediul fluidic de înaltă presiune poate fi injectat între placa de filtru și membrana, în acest moment întreaga membrană va îngheța filtrul de presiune pentru a realiza deshidratarea ulterioară a filtrului, adică filtrarea de presiune.
În primul rând, desidratarea sub presiune pozitivă, cunoscută și ca desidratare a pulpei, adică un anumit număr de plăci de filtru sunt strâns aranjate într-o coloană sub efectul unei forțe mecanice puternice, între suprafața de filtru și suprafața plăcii de filtru se formează o cameră de filtru, materialul de filtru este introdus în camera de filtru sub presiune pozitivă puternică, materialul de filtru care intră în camera de filtru este reținut în partea sa solidă de către mediul de filtru (cum ar fi pânza de filtru), partea lichidă este evacuată prin mediul de filtru, astfel încât să se atingă scopul separării lichidului solid, odată cu creșterea presiunii pozitive, separarea lichidului solid este mai profundă, dar din punct de vedere al energiei și costurilor, presiunea pozitivă excesivă
După deshidratarea pulpei, echipată cu filtrul de extruzie de cauciuc, mediul de compresie (cum ar fi gazul, apa) intră în partea din spate a filmului de extruzie pentru a împinge filmul de extruzie pentru a dezidrata în continuare tortul de filtru de extruzie, numit deshidratare prin extruzie. După deshidratarea sau deshidratarea prin presiune a pulpei, aerul comprimat intră într-o parte a filtrului de filtru prin filtrul de filtru, transportând apa lichidă din cealaltă parte a filtrului de filtru prin filtrul de filtru și dezhidratarea camerei de filtru, astfel încât vântul să sufle deshidratare. În cazul în care ambele părți ale camerei de filtru sunt acoperite cu cârpă de filtru, partea lichidă poate fi filtrată prin cârpa de filtru din ambele părți ale camerei de filtru pentru deshidratarea camerei de filtru pe două părți.
După finalizarea deshidratării, eliminarea presiunii mecanice a plăcii de filtru, un singur bloc trage treptat plăcea de filtru, deschiderea camerei de filtru respectiv pentru a desființa un ciclu de lucru principal. În funcție de diferitele proprietăți ale materialului de filtrare, filtrul de presare poate fi setat separat pentru deshidratarea pulpei, deshidratarea prin extruzie, deshidratarea suflată de vânt sau deshidratarea unică și dublă, cu scopul de a minimiza umiditatea tortei de filtrare.
Trei. Categorii
Pentru diferite materiale de membrană, noua generație de filtre de membrană poate fi împărțită în filtre de membrană de cauciuc și filtre de membrană de elastomer polimeric.
Filtrul cu membrană de cauciuc este ideal pentru acizi slabi, alcali slabi și materiale de filtrare care nu sunt solvanti organici. Filtrul de presă cu membrană de cauciuc schimbă dezavantajele de economisire a energiei după alimentare, noul design face ca membrana de cauciuc cu membrană să fie mai completă, presiunea și cantitatea de gaz utilizate sunt mai mici, în cazul cantității de sursă de gaz egală, membrana de cauciuc cu membrană este de trei ori mai mare decât membrana de cauciuc cu membrană de polimer, poate reduce considerabil consumul de energie.
Filtrul de presare cu membrană de elastomer polimeric este utilizat în acidi puternici, alcali puternici și materiale cu solvanti organici, performanța este relativ mai ideală și o viață mai lungă. Forma sa de presiune este împărțită în presiune de gaz (aer) și presiune de lichid (apă), care poate satisface nevoile diferitelor industrii. În funcție de nevoile clienților, componenta de presare poate fi configurată pentru grade alimentare și grade obișnuite, controlul poate utiliza PLC și interfață om-mașină. Pentru materialele generale, membrana de tambur 3-15 minute mai târziu, poate juca complet rolul de presare și deshidratare. Pentru unele materiale speciale, se poate utiliza, de asemenea, metoda de presare segmentată a presiunii mici și a presiunii înalte.
Filtrul de presă membrană realizează procesul de filtrare de deshidratare eficientă și poate asigura că filtrul de presă joacă cel mai bun efect de filtrare, reducând semnificativ conținutul de umiditate al tortei de filtru. La sfârșitul procesului de alimentare, prin presarea prăjiturilor de filtru pentru a îmbunătăți eficiența dezhidratării întregii mașini, crește uscarea prăjiturilor de filtru, reduce poluarea și reducerea forței de muncă și poate chiar evita procesul de uscare în anumite procese.
Filtrul de presare cu membrană este aranjat din plăcile de membrană și plăcile de filtru de vagon pentru a constitui camera de filtru, sub presiunea pompei de alimentare se introduce pulpa în camera de filtru, prin intermediul mediului de filtrare (pânză de filtrare) pentru a separa solidul și lichidul din pulpa, atunci când solidul din pulpa formează pâine, apoi diafragma intră în aer, pentru a presa complet solidul din camera de filtru, pentru a reduce conținutul de umiditate. Pentru utilizatorii cu cerințe ridicate de filtrare a materialelor viscose și de conținut de umiditate, această mașină are caracteristicile sale unice. Plăcile de filtru sunt făcute din matrițe de polibenzene îmbunătățite, membrana este încorporată împreună cu plăcile de polibenzene, sunt puternice și sigure, nu sunt ușor de îndepărtat și au o durată de viață lungă.
Diferența principală dintre filtrul de presare cu membrană și filtrul de presare cu cabină obișnuită este adăugarea unui strat de membrană cu membrană elastică între plăcea de filtru și pânza de filtru. În timpul procesului de funcționare, atunci când se termină introducerea, mediul fluidic de înaltă presiune poate fi injectat între placa de filtru și membrana, în acest moment întreaga membrană va îngheța filtrul de presiune pentru a realiza deshidratarea ulterioară a filtrului, adică filtrarea de presiune.
În primul rând, desidratarea sub presiune pozitivă, cunoscută și ca desidratare a pulpei, adică un anumit număr de plăci de filtru sunt strâns aranjate într-o coloană sub efectul unei forțe mecanice puternice, între suprafața de filtru și suprafața plăcii de filtru se formează o cameră de filtru, materialul de filtru este introdus în camera de filtru sub presiune pozitivă puternică, materialul de filtru care intră în camera de filtru este reținut în partea sa solidă de către mediul de filtru (cum ar fi pânza de filtru), partea lichidă este evacuată prin mediul de filtru, astfel încât să se atingă scopul separării lichidului solid, odată cu creșterea presiunii pozitive, separarea lichidului solid este mai profundă, dar din punct de vedere al energiei și costurilor, presiunea pozitivă excesivă
După deshidratarea pulpei, echipată cu filtrul de extruzie de cauciuc, mediul de compresie (cum ar fi gazul, apa) intră în partea din spate a filmului de extruzie pentru a împinge filmul de extruzie pentru a dezidrata în continuare tortul de filtru de extruzie, numit deshidratare prin extruzie. După deshidratarea sau deshidratarea prin presiune a pulpei, aerul comprimat intră într-o parte a filtrului de filtru prin filtrul de filtru, transportând apa lichidă din cealaltă parte a filtrului de filtru prin filtrul de filtru și dezhidratarea camerei de filtru, astfel încât vântul să sufle deshidratare. În cazul în care ambele părți ale camerei de filtru sunt acoperite cu cârpă de filtru, partea lichidă poate fi filtrată prin cârpa de filtru din ambele părți ale camerei de filtru pentru deshidratarea camerei de filtru pe două părți.
După finalizarea deshidratării, eliminarea presiunii mecanice a plăcii de filtru, un singur bloc trage treptat plăcea de filtru, deschiderea camerei de filtru respectiv pentru a desființa un ciclu de lucru principal. În funcție de diferitele proprietăți ale materialului de filtrare, filtrul de presare poate fi setat separat pentru deshidratarea pulpei, deshidratarea prin extruzie, deshidratarea suflată de vânt sau deshidratarea unică și dublă, cu scopul de a minimiza umiditatea tortei de filtrare.
Pentru diferite materiale de membrană, noua generație de filtre de membrană poate fi împărțită în filtre de membrană de cauciuc și filtre de membrană de elastomer polimeric.
Filtrul cu membrană de cauciuc este ideal pentru acizi slabi, alcali slabi și materiale de filtrare care nu sunt solvanti organici. Filtrul de presă cu membrană de cauciuc schimbă dezavantajele de economisire a energiei după alimentare, noul design face ca membrana de cauciuc cu membrană să fie mai completă, presiunea și cantitatea de gaz utilizate sunt mai mici, în cazul cantității de sursă de gaz egală, membrana de cauciuc cu membrană este de trei ori mai mare decât membrana de cauciuc cu membrană de polimer, poate reduce considerabil consumul de energie.
Filtrul de presare cu membrană de elastomer polimeric este utilizat în acidi puternici, alcali puternici și materiale cu solvanti organici, performanța este relativ mai ideală și o viață mai lungă. Forma sa de presiune este împărțită în presiune de gaz (aer) și presiune de lichid (apă), care poate satisface nevoile diferitelor industrii. În funcție de nevoile clienților, componenta de presare poate fi configurată pentru grade alimentare și grade obișnuite, controlul poate utiliza PLC și interfață om-mașină. Pentru materialele generale, membrana de tambur 3-15 minute mai târziu, poate juca complet rolul de presare și deshidratare. Pentru unele materiale speciale, se poate utiliza, de asemenea, metoda de presare segmentată a presiunii mici și a presiunii înalte.
Filtrul de presă membrană realizează procesul de filtrare de deshidratare eficientă și poate asigura că filtrul de presă joacă cel mai bun efect de filtrare, reducând semnificativ conținutul de umiditate al tortei de filtru. La sfârșitul procesului de alimentare, prin presarea prăjiturilor de filtru pentru a îmbunătăți eficiența dezhidratării întregii mașini, crește uscarea prăjiturilor de filtru, reduce poluarea și reducerea forței de muncă și poate chiar evita procesul de uscare în anumite procese.
(Acest conținut este furnizat de www.wushuichuli1.com)
Cerere online
-
Contacte
-
Companie
-
Telefon
-
Email
-
WeChat
-
Codul de verificare
-
Conținut mesaj
-