Luați măsuri de guvernanță direcționate pentru gazele de epuizare amestecate, cum ar fi COV-urile cu solvanti și ceața industrială de ulei, generate în atelierele de curățare de precizie:
Pretratament: gazele de eșapament amestecate trec mai întâi prin dispozitivul de prelucrare, pentru a curăța particulele mari din gazele de eșapament, ceața industrială de ulei și altele, pentru a elimina particulele gazoase din gazele de eșapament și pentru a se pregăti pentru a intra în segmentul de adsorbție din spate.
Purtarea prin adsorbție: gazele de epuizare după prelucrare sunt predominant COV, intră în rezervoarele de adsorbție eficiente, utilizând tehnologia profesională de pasificare a adsorbenților pentru a obține o absorbție eficientă a materiilor organice macromoleculare ale solvenților, gazele purificate îndeplinesc emisiile standard.
Deadscriere eficientă: după saturarea substanțelor organice în rezervorul de adsorbție, folosind aburi saturați pentru a le deadheza, în efectul catalizator al distilantului de coagulare personalizat, solunții cu un punct de fierbire ridicat (punctul de fierbire de aproximativ 200 ℃) pot realiza o deadhezare eficientă la aproximativ 100 ℃, solunții organici împreună cu aburul de apă intră în segmentul de condensare din spate.
Recuperarea condensatei: după ce solventul și aburul de apă intră împreună în echipamentul de condensare cu tuburi multi-fir, se realizează schimbul de căldură și rece a gazelor și lichidelor sub rolul apei de răcire circulare, aburul de solvent și aburul de apă se transformă treptat în faza lichidă, care curge în echipamentul de separare inteligentă din spate.
5, purificare de separare: după ce soluția de soluție și apă sunt amestecate în echipamentul de separare, prin rafinarea tehnicii de purificare stratificată, faza de apă și uleiul sunt colectate separat și reutilizate.
Deadsorbția finalizată a rezervorului de adsorbție prin aer la temperatură ridicată cu volumul de aer gradient pentru a se deshidrata și a se usuca, pentru a avea din nou performanțe excelente de adsorbție pentru a se pregăti pentru următoarea rundă de purificare a adsorbției. Astfel, rezervoarele de adsorbție eficiente finalizează ciclul complet de lucru adsorbție-dezaderare.

Costul de funcționare al sistemului de condensare de coagulare la presiune constantă este de aproximativ 40% din procesul tradițional de ardere, emisiile de carbon sunt de aproximativ 25% din procesul de ardere și au avantajele de recuperare a resurselor din soluții.

Aplicația principală este în 3C solunți de curățare electronică de precizie, solunți acoperiti, solunți de curățare ecran, alți solunți cu punct de fierbere ridicat și alte locuri de producție.