Concentrarea și purificarea substanțelor chimice

Unul, Domeniul de aplicare

● Concentrare de vopsea, electroforeză

● Concentrarea rafinării lichidului galvanic

● Purificarea spălării cu pulbere nanofiltrată

Recuperarea catalizatorilor

Doi. Vopsele, electroplatii, electroforeze

Vopsea, electroplating, electroforeza este un obiect scufundat în vasul de electroforeză prin electroforeză metoda de depozitare de proces de vopsea, în timpul acestui proces de producție, particulele de vopsea sunt suspendate în lichid, deasupra lor este controlul electric, sub curent continuu de înaltă tensiune, particulele de vopsea menționate mai sus se mută la piesa de lucru scufundată în vasul de electroforeză și se depozitează pe suprafața piesei de lucru, formând un strat de vopsea rezistentă la coroziune și uzură, apoi piesa de lucru este spălată în mod repetat de mai multe ori, apa de spălare se întoarce la vasul principal de vopsea.

Kai Film Company furnizează linia de producție de vopsele de mai susUF, EDRO și anoziTehnologie de prelucrare

Ultrafiltrare -UFEste eliminarea excesului de apă de clătire din rezervoarele de electroforeză, echilibrarea compoziției chimice din electroforeză, astfel încât procesul de vopseală electroforeză să se desfășoare în mod normal.

EDRO-Sistemul de electroforesă inversă completează insuficiența apei ultrafiltrate prin apă, iar infiltrarea ultrafiltrată oferă apa finală de spălare a vopseluilor electroforese.

Sistemul solar-Unitatea anodului este o componentă importantă în vopseaua electroforeză cathodică, iar excesul de acid este eliberat în timpul depozitării și trebuie îndepărtat la o viteză stabilă pentru a asigura echilibrul chimic al lichidului de vopsea. Anodul (electrodul de membrană) elimină acidul prin intermediul unei membrane anionice (selective) cu sarcină pozitivă situată în interiorul anodului. În interiorul tubului de anod este un electrod (anod), care este folosit de curent continuu de înaltă tensiune pentru a face lucru prin vopsea de transient (cathod). Combinația EDUF și EDRO arată după cum urmează:

Trei. Concentrare de rafinare a lichidului galvanic

Electroplatarea cu nichel, cupru, crom trivalent, aur, argint și alte procese sunt principala metodă de colorare a suprafeței produsului, procesul necesită o cantitate mare de apă de spălare, procesul original de eliminare directă în stația de tratare a apelor reziduale, ceea ce provoacă o cantitate mare de ioni de metale prețioase în corpul de apă și costurile ridicate de tratare a mediului. Dispozitiv de concentrare de rafinare a lichidului galvanic, industria de tratare a suprafeței este, de asemenea, cunoscută sub numele de dispozitiv de rafinare a culorii. Dispozitivul de rafinare a culorii folosește pompa din oțel inoxidabil pentru a pompa lichidul de nițel electroplatit în sistemul de filtrare în mai multe etape, fără a se termina cu o concentrare specială rezistentă la acid și alcali, sistemul de separare a membranei de presiune ultra-înaltă pentru a extrage apa pură din lichidul de placare, piese de placare cu flux invers direct, astfel încât procesul de curățare a procesului de colorare să reducă sau chiar să ajungă la apa În același timp, procesul de circulație continuă de filtrare a lichidului de bază pentru a curăța praful, impuritățile și aditivii din lichidul de bază pentru a face ca profilul de aluminiu, piesele de hardware și alte procese de suprafață să fie mai puțin colorate, frumoase și strălucitoare și alte caracteristici.Aplicate pe scară largă în următoarele industrii:

Zero emisii de apă reziduală galvanică: ciclu on-line, reciclare directă, ≥90% utilizare.

2. PCB、 Componente electronice: ciclul on-line, creșterea procesului secundar de desalarizare cu apă pură de 5-18MΩ, ≥80% utilizare.

Tratamentul suprafeței de vopsea: ciclu on-line, reciclare directă, ≥90% utilizare.

Acest proces de recoltare și reciclare a apei reziduale de electroplating pentru a permite întreprinderilor să atingă obiectivele de economisire a energiei, reducere a emisiilor și reciclare a emisiilor zero, oferind soluții "verzi" pentru tratarea apei de electroplating de culoare a întreprinderilor, descrise mai jos:

Patru. Purificarea spălării în nanopulbere

Pregătirea de pulbere ultrafină nano, producția industrializată internă este predominant chimică. După sfârșitul reacției de sinteză a pulverii, mai mulți ioni vor rămâne în soluție și, dacă nu sunt curățați, vor avea un impact grav asupra calității produsului pulverii ultrafine. În prezent, folosesc membrane ceramice“Tehnologie de filtrare a fluxului greșit”Spălarea, reciclarea și concentrarea de pulbere ultrafină a devenit o nouă direcție de aplicare, nu numai că evită în mod eficient deficiențele proceselor tradiționale, îmbunătățește eficiența de lucru, dar și poate realiza producția curată continuă, reducerea intensității de muncă, îmbunătățirea calității produsului și a randamentului, membrana inorganică este utilizată în procesul de spălare și concentrare a nanopulverii și caracteristicile sunt următoarele:

Precizie ridicată de separare: rata ridicată de reținere a pulberii, eliminarea eficientă a ionilor impurităților din pulpa, efectul de tratament stabil, performanțele de reținere a membranei de funcționare pe termen lung fără schimbări;

2. îmbunătățirea calității produsului: îmbunătățirea eficientă a randamentului și purității produsului destinat, particulele de pulbere ultrafine practic fără pierderi;

Puritatea înaltă a produsului: funcționarea conductelor complet închise, utilizarea materialelor fără poluare, clarificarea transparentă prin lichid, nu produce nicio poluare secundară a sistemului;

Efectul de reducere a emisiilor este evident: cantitatea necesară de spălare a apei este mică, poate economisi mai mult de 30% de apă curată;

Costul de utilizare scăzut: procesul avansat de fabricare a membranei face ca suprafața să nu fie ușor de poluat, capacitatea puternică de regenerare a membranei și o viață lungă;

6. viață lungă: cu rezistență superioară la spălarea particulelor dure și rezistență la acid și alcali, oxidanți puternici și alte proprietăți excelente;

Reducerea costurilor de muncă: grad ridicat de automatizare, utilizarea PLC, HMI de control;

Cinci, Recuperarea agentilor

În producția petrochimică și chimică, catalizatorii sunt utilizati pe scară largă și, în general, după reacție, produsele și catalizatorii trebuie separați. Deoarece membrana ceramică inorganică are o rezistență bună la căldură, rezistență la solunți chimici și rezistență mecanică bună, a demonstrat un avantaj remarcabil în reciclarea catalizatorilor pentru producția petrochimică și chimică și a fost aplicată în mai mulți producători. Spre deosebire de sedimentarea tradițională, filtrarea cadrei de plăci și separarea centrifugală, membrana ceramică utilizează în principal filtrarea fluxului greșit în separarea lichidului solid a catalizatorului și a produsului de reacție. Lichidul de separare trebuie să circule continuu pe partea de circulație, iar suprafața membranei poate reține catalizatorul de setare moleculară, permițând în același timp filtrarea produsului de reacție prin porele membranei. Deoarece fluxul de lichid este paralel cu suprafața mediului de filtrare, rezistența la filtrare este redusă în mod semnificativ, astfel încât fluxul de penetrare poate fi menținut la presiuni mai mici, astfel încât operațiunile de filtrare să poată fi efectuate continuu pentru o perioadă mai lungă de timp, astfel încât conținutul de soliditate a catalizatorului în concentrat să atingă un nivel mai ridicat.