1, controlul corespunzător al forței de tăiere și vitezei de tăiere Controlul corespunzător al forței de tăiere și vitezei de tăiere a uneltelor este, de asemenea, unul dintre mijloacele eficiente de a reduce temperatura zonei de prelucrare și de a prelungi viața de utilizare a lichidului de tăiere. În timpul prelucrării materialelor greu prelucrate, în general, se folosesc margini de cuțit rafinate, adâncimea de tăiere și lățimea de tăiere nu ar trebui să fie prea mari. Când alegeți viteza liniei de tăiere, trebuie luate în considerare factori precum diferitele tipuri de materiale, structura pieselor și echipamentul de prelucrare. În general, dacă materialul de prelucrare este un aliaj pe bază de nichel, viteza liniei ar trebui să fie controlată la 20 până la 50 de metri pe minut; Materialul de prelucrare este aliaj de titan, viteza liniei ar trebui să fie controlată la 30 până la 110 de metri pe minut; Materialul de prelucrare este oțel inoxidabil PH, iar viteza firului ar trebui să fie controlată în intervalul de 50 până la 120 de metri pe minut.

Alegerea unei metode de tăiere rezonabile Pentru materialele de prelucrare grea, alegerea diferitelor metode de tăiere pentru deteriorarea lichidului de tăiere este foarte diferită. Indiferent de metoda de tăiere aleasă, principiul este același: reducerea forței de tăiere cât mai mică posibil și reducerea temperaturii zonei de tăiere. Utilizarea metodei de tăiere a fiului poate reduce la minimum zona de tăiere, astfel încât unghiul real de tăiere al lichidului de tăiere să fie mai mic, prelungind astfel timpul de răcire a căldurii pentru fiecare dinte al cuțitului și scădând temperatura de tăiere; Folosirea unei metode de inserție în spirală poate face ca cantitatea de tăiere pe dinte să fie relativ uniformă, evitând concentrarea forței de tăiere pe câțiva dinți și accelerarea uzurii, acest efect este mai evident la colț; În timp ce utilizarea metodei de tăiere de alimentare mare, reducerea eficientă a forței de tăiere cu adâncimea de tăiere mai mică și alimentarea mai mare, astfel încât prelucrarea să genereze o căldură de tăiere mai mică, temperatura zonei de prelucrare mai scăzută.