500 de tone hidrauliceÎn comparație cu procesul tradițional de stampare, procesul de formare hidraulică are avantaje tehnice și economice evidente în reducerea greutății, reducerea numărului de piese și numărul de matrițe, îmbunătățirea rigidității și rezistenței, reducerea costurilor de producție și altele, în domeniul industrial, în special în industria automobilelor.

În industria auto și în domeniile aeronautice și spațiale, reducerea calității structurii pentru a economisi energia în funcționare este un obiectiv pe termen lung și una dintre tendințele de dezvoltare a tehnologiei de fabricație. Formarea hidraulică este o tehnică de fabricație pentru a realiza ușurarea structurii.

Formarea hidraulică este, de asemenea, cunoscută sub numele de "formare de înaltă presiune internă", principiul său de bază este de a utiliza țeva ca material gol, aplicarea lichidului de presiune ultra-înaltă în interiorul țevei, în același timp, aplicarea forței de împingere axiale la ambele capături ale tubului gol, suplimentare. Sub acțiunea comună a celor două forțe externe, materialul tubular se deformează plastic și se potrivește cu peretele interior al cavității de matriță, pentru a obține forma și precizia celor două părți goale care îndeplinesc cerințele tehnice.

Avantajele produselor hidraulice de 500 de tone:

Pentru structura de secțiune goală, procesul tradițional de fabricație este mai întâi să stampați două și jumătate de piese, apoi să sudați într-un întreg, în timp ce formarea hidraulică poate fi formată dintr-o dată în întregime de-a lungul secțiunii componentelor structurale goale modificate. Tehnologia și procesul de formare hidraulică au următoarele avantaje principale în comparație cu procesul de sudură prin ștamponare:

Reducerea calității și economisirea materialelor. Pentru piese tipice precum suportul motorului auto, suportul radiatorului, formarea hidraulică este mai ușoară decât piesa de ștamplare; Pentru piesele de tip axe de scări goale, greutatea poate fi redusă uneori.

Reducerea numărului de piese și matrițe și reducerea costurilor matriței. Piesele de formare hidraulică necesită, de obicei, doar un set de matrițe, în timp ce piesele de ștamplare necesită mai multe seturi de matrițe. Piesele de suport pentru motor cu formare hidraulică au fost reduse de la 6 la 1, iar piesele de suport pentru radiator au fost reduse de la 17 la 10.

Se poate reduce cantitatea de sudură pentru prelucrarea mecanică și asamblarea ulterioară. Luând ca exemplu suportul radiatorului, suprafața de radiare a crescut, punctele de sudură au fost reduse de la 174 la 20, procesul a fost redus de la 13 la 6 canale, creșterea productivității.

Îmbunătățirea rezistenței și rigidității, în special a rezistenței la oboseală, cum ar fi suportul radiatorului de formare hidraulică, rigiditatea sa poate fi îmbunătățită în direcția verticală și orizontală.

Reducerea costurilor de producție. În conformitate cu analiza statistică a pieselor de formare hidraulică aplicate, costurile de producție ale pieselor de formare hidraulică sunt mai mici decât în medie, iar costurile matriței vor fi reduse.

Utilizarea mașinii hidraulice de 500 de tone:

Înainte de operarea mașinii hidraulice, trebuie să curățați mai întâi toate murdăriile de pe matriță și să curățați orice murdărie de pe bastonul hidraulic. Operatorii de mașini hidraulice trebuie să fie instruiți pentru a stăpâni performanța echipamentului și tehnica de operare pentru a putea funcționa independent. Instalați perechea de matrițe sus și jos, reglați spațiul matriței, nu permiteți abaterea unilaterală de centru, confirmați fixarea matriței după încercarea presiunii.

Ajustați presiunea de lucru a mașinii hidraulice, dar nu trebuie să depășească presiunea nominală a echipamentului, încercați presiunea unei piese de lucru și reproduceți după calificarea inspecției. Începeți presiunea de testare a echipamentului, verificați dacă presiunea a atins presiunea de lucru, dacă echipamentul funcționează în mod normal și fiabil, dacă nu există scurgeri.

Înainte de a lucra mașina hidraulică, porniți echipamentul pentru 5 minute, în același timp verificați dacă nivelul rezervorului de ulei este suficient, dacă sunetul pompei de ulei este normal, dacă unitatea hidraulică și conductele, conexiunile și pistoanele au scurgeri. Pentru diferite profiluri și piese de lucru hidraulice, presiunea și corectarea trebuie să fie ajustate în orice moment presiunea și presiunea de lucru a presiunii, numărul și timpul de menținere a presiunii și să se asigure că nu se deteriorează matrița și piesa de lucru.

Când placa de presiune a corpului hidraulic alunecă sus și jos, este strict interzis să se întindă mâinile și capul în placa de presiune și în locul de lucru al matriței. Este strict interzis în același timp de presiune, lovirea, întinderea, sudarea, îndoierea, răsuciderea și altele. În jurul presei hidraulice nu trebuie să se fumeze, să se sude, să se dea foc, nu trebuie să se depoziteze obiecte inflamabile și explozive. Fă măsuri de prevenire a incendiilor.